Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
№ 12 (70), 2008
№ 11 (69), 2008
№ 10 (68), 2008
№ 9 (67), 2008
№ 8 (66), 2008
№ 7 (65), 2008
№ 6 (64), 2008
№ 5 (63), 2008
№ 4 (62), 2008
№ 3 (61), 2008
№1-2 (59-60) 2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок




Navigator для подачи гранулята  № 3 (61), 2008

KOCHРасширяя производство предприятия Linhardt Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG в немецком городе Хамбрюкен, компания Koch-Technik обновила полностью укомплектованную линию подачи гранулята. Новый центральный загрузочный узел соединяет внешний и внутренний резервуары с системами дозировки и смесителями, установленными на экструдере, визуализируя процесс при помощи запатентованной системы управления Navigator

Надежная подача чистого материала
Правильная подача гранулята чрезвычайно важна в экструзионном деле. Во-первых, материал всегда должен поступать в нужных пропорциях, во-вторых, малейший разрыв в подаче может привести к длительному перерыву перед повторным стартом и, соответственно, вызвать увеличение издержек производства. Сырье на новом конвейере в Linhardt постоянно подается из 3 внешних бункеров по конвейерным линиям в автоматическую систему загрузки Navigator, поставленную на завод компанией Koch-Technik. Navigator, контролирующий работу сразу 20 линий подачи материала, приводит в соответствие количество необходимого и запрашиваемого машиной материала, подает его, а затем автоматически полностью очищает соединение. Последняя функция дает гарантию того, что не произойдет неправильной подачи сырья или попадания пыли в машину. Помимо этого, возможна дополнительная подача в небольших количествах из контейнеров до пяти различных видов материалов, а если предприятию Linhardt потребуются дополнительное сырье или оборудование, Navigator сможет легко осуществлять расширенный контроль за 24 линиями.
ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА
Каждый год около 330 рабочих Linhardt Metallwarenfabrik производят около 1 млн. высококачественных туб и такое же количество разнообразных крышек для косметической и фармацевтической промышленности. Этой продукцией предприятие снабжает как крупные промышленные группы, так и известные компании среднего размера. Компания Linhardt осуществляет торговлю с 1947 года и всегда придерживается политики, направленной на удовлетворение потребностей клиентов в товарах и услугах высокого качества. В последние годы рост спроса со стороны косметической промышленности привел к необходимости расширить существовавший парк экструзионных линий, добавив к пяти прежним еще пять основных экструдеров и соэкструдеров в существующий конвейер. Тубы изготавливаются из большого количества базовых компонентов, которые участвуют в нескольких предварительных процессах обработки, завершающихся непосредственно экструзией. Конечный этап — это герметизация этикетированных туб, подбор к ним крышек и упаковка товара.
Как работает Navigator? Материал направляется из контейнеров или внешних резервуаров в Navigator по конвейерным линиям. С одной стороны от него расположены транспортные линии, движущиеся к экструдеру, с другой стороны — конвейерные линии с заданными параметрами оборудования — по одной линии для каждого необходимого компонента. Обе линии сходятся в центре и проверяются еще раз перед осуществлением подачи. После подачи материала загрузочное соединение очищается перед осуществлением следующей загрузки. Это гарантирует доступ машины к нужному материалу и отсутствие остатков предыдущего материала в загрузочном бункере. Этот момент особенно важен для косметической и фармацевтической индустрии.

Смешивание и дозирование в одном модуле
Как правило, экструдеры перерабатывают 2 основных и до 2 второстепенных компонентов, которые дозируются и смешиваются в загрузочных смесителях с использованием дозаторов Koch. На Linhardt смешивание происходит прямо в области подачи материала на экструзионную линию. Каждая из 5 экструзионных линий состоит из 2 основных и 2 соэкструдеров для второстепенных компонентов и используется для производства многослойных туб. Все управление и регулировка состава смеси и основных параметров процесса для систем дозирования и смешивания осуществляется системой контроля МСМ, разработанной Koch-Technik. Эта система контроля проста в использовании и хранит в памяти около 100 составов, а также выбирает режим, рассчитывающий время дозировки автоматически после взвешивания. Пользователю необходимо только ввести процентный состав композиции — и система контроля сама рассчитает время дозировки.

Прозрачность процесса производства
Появление дефектов в конечных изделиях несет в себе риск увеличения издержек производства в любой отрасли промышленности. Соответственно, вопрос создания качественной продукции и возможность отследить этот процесс концентрирует на себе все силы производителей оборудования. Для внедрения системы мониторинга брака в производственный процесс центральная система подачи материала на заводе Linhardt была оснащена системой наблюдения за производственным процессом. Эта система, также произведенная компанией Koch-Technik, позволяет посредством персонального компьютера вести мониторинг всего процесса подачи материала.
Узлы существующего оборудования полностью интегрированы в новую систему. Система наблюдения предоставляет пользователям доступ ко всем источникам информации. Графическое представление процессов в режиме реального времени на пульте управления оператора позволяет проследить и записать весь производственный цикл от внешнего резервуара до смесителя. Все имеющие отношение к процессу параметры, такие как время подачи или размещение материала в станции Navigator или дозирование состава в смесителе, могут быть заданы, проверены и проконтролированы этой системой. Расширение производства на Linhardt влечет за собой необходимость соотнесения загрузки материала, прошедшего подтверждение качества, с работой конвейерной системы. В этом процессе система наблюдения от Koch-Technik сообщается с существующей в заводе информационной системой и обеспечивает подачу для переработки только проверенного и одобренного материала.

Тщательно разработанная программа расширения
Производство в Linhardt уже в течение многих лет полностью поддерживается автоматической конвейерной системой Koch. В то время как монтировался второй конвейер, новый Navigator был установлен на платформу над уже работавшим из соображений экономии места. Для того чтобы гарантировать дальнейший беспроблемный запуск производства, специалисты компании Koch-Technik успешно интегрировали индивидуальные блоки системы один за другим.
— Мы рассчитывали на то, что во время реконструкции производственный процесс не прервется, и нам удалось этого достичь, — говорит довольный результатами установки оборудования Йорг Шпренгер. — С того момента, как система Koch была принята, она функционирует без всяких проблем.

Чистота — залог качества продукта
На заводе Linhardt вакуум, необходимый для подачи гранул, создается двумя вакуумными насосами с вращающимися лопастями, каждый мощностью 7,5 кВ. Они позволяют подавать до 350 кг/час сырья на расстояние вплоть до 100 м.
Вакуумные насосы с соответствующими поперечными секциями и отводами обеспечивают подачу материала, позволяя избежать предварительной подготовки материала. Центральная конвейерная система действует, используя альтернативный резервный насос, который также подключен к уже существующей системе. Резервный насос может, таким образом, обеспечивать обе системы вакуумом. Над вакуумным потоком установлен центральный фильтр безопасности, который очищается автоматически. Он удаляет из воздуха в подающем устройстве загрязнения размером больше 2 микрон. Итак, система соответствует самым высоким требованиям к чистоте сжатого воздуха и условиям «чистой комнаты», не требуя каких-то дополнительных мер. Это особенно важно, если принимать во внимание чувствительность производственного процесса по производству косметики.
Уже более 30 лет имя Koch-Technik является синонимом инноваций, аккуратности, модульной гибкости и рентабельности в области производства оборудования для смешивания, дозировки, подачи, сушки гранулята и сыпучих материалов из пластмасс. Использование оборудования и систем Koch в более чем 4 тысячах компаний-переработчиков пластмасс по всему миру отражает востребованность и высокую эффективность этих систем в ежедневном производстве.


В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.