Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
№ 12 (70), 2008
№ 11 (69), 2008
№ 10 (68), 2008
№ 9 (67), 2008
№ 8 (66), 2008
№ 7 (65), 2008
№ 6 (64), 2008
№ 5 (63), 2008
№ 4 (62), 2008
№ 3 (61), 2008
№1-2 (59-60) 2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2017 год – получи скидку 5% на книги




Принцип «единого окна» для подачи гранулята  № 9 (67), 2008

На заводе Accuma Deutschland GmbH в немецком городе Циттау компания Werner Koch Maschinentechnik GmbH установила новую комплексную систему подачи гранулята

Требования новой системы
Каково было предназначение новой системы? Первым делом в Accuma spa составили список, который включал в себя следующие основные требования: новая система центральной подачи должна была обслуживать сначала 12,
ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА
Accuma Deutschland GmbH — дочерняя компания международной группы Accuma spa (город Хисалб недалеко от Бергамо, Италия) — с 1959 года является производителем пластмассовых компонентов для автомобильных электроаккумуляторов. На заводе в Циттау выпускаются приблизительно 5 миллионов корпусов для батарей пус-кового устройства двигателей транспортных средств ежегодно. Среди клиентов компании — такие известные фирмы, как Varta, Johnson Control, Hawker и Exide. Для производства высококачественных корпусов аккумуляторных батарей ежегодно перерабатывается около 3 тысяч тонн пластмассового гранулята. Их вес составляет от 0,5 до 2 килограммов.
затем, в соответствии с расширением производства, 26 литьевых машин, каждая из которых обладает производительностью 80 кг/ч, и допускать дальнейшее увеличение количества литьевых машин до 40 штук. Компании требовались наличие устройств прямого крашения на каждой машине и безмасляный вакуумный насос, который бы автоматически переключался на резервный насос. Также был необходим центральный смеситель для смешивания 80 процентов сырьевого материала и 20 процентов вторичного гранулята с производительностью приблизительно 800 кг/ч.
Первоначально предполагалось установить 6 внешних силосов, один из которых предназначался для вторичного гранулята. Acсuma указала, что этот силос должен наполняться из уже имеющегося компаундера с помощью герметичной транспортной системы. Koch Technik предоставил созданную по заказу модель, которая гарантировала, что каждый день до 12 тонн полипропилена будут готовы для переработки в нужном месте, в нужное время и в нужном состоянии. Хотя на основном производстве компании в Хисалбе некоторое время пользовались оборудованием итальянских производителей, для завода в Циттау Джузеппе Персико, инженер-технолог в сфере пластмасс компании Accuma spa, пожелал найти поставщика централизованных систем, которые используют современные и надежные технологии. «Технология компании Koch Technik произвела на нас впечатление, именно поэтому мы заключили с ними контракт», — заявляет Персико.

Оригинальные решения
На первой стадии Koch соорудил основную транспортную систему с механической системой труб из нержавеющей стали, соединяющей шесть внешних силосов, каждый вместимостью 90 м3, с сис-темой распределения материала, обслуживающей двенадцать литьевых машин. Трубопроводы, по которым перемещается материал между силосами и распределителем, были проложены в удобном для обслуживания туннеле под въездными воротами завода в целях экономии места. Сеть трубопроводов, необходимая для планируемого расширения производственных мощностей, уже подогнана под эти цели и дает возможность быстрой и гибкой установки дополнительного оборудования в будущем.
Один из внешних силосов предполагается использовать для вторичного гранулята. Для перемещения смеси первичного и вторичного гранулята к распределителю был проложен дополнительный трубопровод. Эта мера позволяет вручную менять местоположение шлангов для подачи материала на распределителе материалов, что требуется для переключения между новым материалом и смесью первичного и вторичного гранулятов — быстрое и гибкое решение. Центральный смеситель с резервуаром для материала емкостью 1500 литров и конвейерным устройством на два компонента модели Tm5570 D подает в систему другую смесь материала и гранулята. Два компонента смешиваются только с помощью двухкомпонентного переключающего прибора на конвейерном устройстве. Для наполнения силоса для вторичного гранулята была установлена герметичная конвейерная станция со своей собственной системой управления и производительностью конвейера около 800 кг/ч. 1250-литровый контейнер исполняет роль буфера между гранулятором и герметичным конвейерным устройством. У него есть собственная система заполнения с конвейерным устройством модели 4050D.

Система прямого окрашивания
Окрашивание гранулята происходит в устройствах Koch KEM, которые установ- лены на литьевых машинах. Это очень точное оборудование, которое гарантирует, что конечный продукт всегда будет нужного цвета — это особенно важно для компании Acсuma, так как у ее клиентов очень высокие стандарты, и они настаивают на безупречном качестве продукции. Процесс окрашивания KEM проходит в автоматической камере объемного дозирования в течение всего времени подачи гранулята на шнек — основной компонент добавляется устройством свободной подачи. Преимущество этого метода состоит в том, что при смене продукции в машине не содержится перемешанного материала, который необходимо удалить.

Вакуумная система
На заводе в Циттау вакуум, необходимый для перемещения гранулята, создается безмасляным вакуумным насосом мощностью 11 кВт, а также дополнительным резервным насосом. Они способны перемещать до 960 кг пластмассового гранулята на расстояние до 90 метров. В основной транспортной системе компании Aсcuma присутствуют два насоса, каждый из которых может быть и рабочим, и резервным. Для экономии места насосы были установлены друг на друге на стальной каркас в отдельном вспомогательном помещении. Каркас сконструирован таким образом, чтобы обеспечить возможность установки третьего насоса для планируемого расширения производства в будущем. У вакуумной системы есть функция автоматического переключения, что озна- чает, что резервный насос запускается при еженедельном пересменке или в случае, если в рабочем насосе возникают неполадки или он требует ремонта. Перед насосами установлен полностью автоматический самоочищающийся защитный фильтр Sa3. Он удаляет из перемещающегося воздуха частицы размером более 2 мкм, что дает гарантию того, что система соответствует строгим требованиям по чистоте.

Расширение без проблем
«Мы постоянно расширяли нашу сис- тему с момента ее запуска», — заявляет Маркус Кюхнель, начальник производс-тва завода компании Acсuma в Циттау. Всего несколько месяцев после запуска системы ее пришлось расширить на два внешних силоса, пять литьевых машин и электрическую подстанцию, которые были включены в состав основной транспортной системы. Через небольшой промежуток времени произошло дальнейшее расширение системы на шесть литьевых машин. Для их работы потребовались отдельная транспортная линия, третий вакуумный насос с системой управления и защитный фильтр Sa3.
«Koch Technik быстро и без суеты по первому требованию отреагировал на наши запросы относительно изменений и немедленно нашел для нас подходящие решения», — отметил Кюхель. Для того чтобы гарантировать, что производство не пострадает во время периода расширения, Koch Technik устанавливал новые компоненты по очереди.
Однако Koch Technik впечатлил не только немецкий филиал компании. «Мы установили несколько центральных конвейерных устройств Koch для системы подачи материала на нашем основном производстве в Италии», — заявляет Персико, и, несомненно, он может рассчитывать на гибкую модульную систему Koch при будущих расширениях производства.


В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.