Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
№ 12 (94), 2010
№ 11 (93), 2010
№ 10 (92), 2010
№ 9 (91), 2010
№ 8 (90), 2010
№ 7 (89), 2010
№ 6 (88), 2010
№ 5 (87), 2010
№ 4 (86), 2010
№ 3 (85), 2010
№ 1-2 (83-84), 2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок




Эффективная упаковка: слагаемые успеха  № 3 (85), 2010

Визуально привлекательная, функциональная, безопасная и экологически чистая — именно такая упаковка востребована сегодня потребителями. Для того чтобы соответствовать запросам рынка и сохранить конкурентоспособность в долгосрочной перспективе, производителям упаковки необходимо использовать современные материалы и оборудование, обеспечивающее гибкость, высокую технологичность, безопасность и эффективность работы

Дитер Роте,
менеджер по продажам и работе с ключевыми клиентами
в секторе упаковки компании Kautex Maschinenbau GmbH

Эстетичность
Для привлечения внимания покупателей разрабатывается эффектный дизайн упаковки с применением специальной отделки поверхности или неординарных цветовых решений. В настоящее время особенно популярна упаковка с отражающей поверхностью, например, с перламутровым эффектом. Благодаря передовым технологиям, включая использование мастербатчей, переработчики могут использовать практически неограниченное количество цветов и оттенков; доступными стали самые сложные эффекты. Конечно же, для этого требуется соответствующее оборудование, специально оптимизированное для этих целей.
Как это ни удивительно, цена мастербатчей не является главным критерием при их выборе, поскольку высококачественные добавки позволяют достигнуть желаемого результата в значительно меньших дозах по сравнению с более дешевыми продуктами.
В настоящее время проводятся испытания по окрашиванию ПЭНД с помощью жидких смесей, подобных уже используемым продуктам для окрашивания полистирола. Целью испытаний является ускорение смены цвета при меньших затратах материала.
Важным критерием при выборе мастербатчей является их термостойкость. Термостойкие добавки предотвращают возникновение загрязнений в результате разложения и сокращают время очистки оборудования, если в ней будет необходимость. Однако термостойкость зависит от времени пребывания полимера в перерабатывающей машине. В случае отключения оборудования или, наоборот, слишком долгого воздействия шнека, компоненты термостойкого мастербатча с низкой вязкостью могут разложиться, а разложившийся материал, как правило, прилипает ко всем металлическим поверхностям. Возникшее загрязнение можно удалить только с помощью продолжительной ручной очистки.
Как уменьшить возникновение загрязнений и тем самым минимизировать время простоя машины? Самым важным моментом в этом случае является реология потока расплава полимера внутри всех систем оборудования. Чем быстрее расплав проходит через экструзионную головку, тем меньше время его пребывания в ней и тем меньше вероятность возникновения загрязнений. Беспрепятственное движение потока достигается путем оптимизации конструкции каналов потока при соответствии паризона и конструкции шнека производительности головки.

Прозрачность
После того как упаковка привлечет внимание покупателя, ему необходимо убедиться в качестве продукта. Важную роль в этом играет прозрачность упаковки, позволяющая видеть ее содержимое. Именно поэтому прозрачные материалы пользуются сегодня большим спросом на рынке упаковки, и требования, предъявляемые к этим материалам, соответственно, высоки. Они должны не только соответствовать строгим стандартам косметической и пищевой промышленности, но и обеспечивать простоту и эффективность переработки. Кроме того, для упаковки, которая может подвергаться большим нагрузкам, нужна высокая ударная прочность. А многоразовой таре и контейнерам для горячей расфасовки необходимо обеспечить высокую теплостойкость.
В настоящее время для производства потребительской упаковки широко используется сополимер полиэтилентерефталата, специально модифицированный для экструзии сраздувом. Материал характеризуется отличной прозрачностью и высокой ударной прочностью, однако его использование в контейнерах для горячей расфасовки ограничено из-за невысокой теплостойкости. Самым распространенным материалом для выпуска 20-литровых бутылей остается поликарбонат, так как он обладает высокой прозрачностью, ударной прочностью и теплостойкостью. Однако и с поликарбонатом возникают проблемы: он выделяет небольшое количество бисфенола А, высокие дозы которого, как предполагается, могут привести к генетическим изменениям в организме человека.
Альтернативой поликарбонату сегодня становится модифицированный сополиэфир — этот новый материал отличается высокой стабильностью параметров расплава наряду с высокой прочностью и уже успешно прошел испытания на соответствие требованиям экструзии с раздувом. Путем модификации полипропилена был разработан новый прозрачный материал c высокой ударной прочностью, которому теперь отдают предпочтение производители тары для горячей расфасовки. Также для экструзии с раздувом был выпущен прозрачный материал на основе полистирола, модифицированного бутилом, обладающий улучшенными параметрами растяжения и ударной прочности.

Барьерные свойства
Сегодня упаковке недостаточно просто сохранять свое содержимое — потребители хотят быть защищенными от проникновения любых внешних веществ в продукты, которые они покупают.
В области экструзии с раздувом барьерные свойства упаковки достигаются с помощью использования многослойного процесса, для чего применяются такие материалы, как EVOH или химически устойчивый полиамид.
Многие производители упаковки методом экструзии с раздувом уже используют соэкструзионный процесс, позволяющий объединять до 7 слоев различных материалов. Однако интеграция барьерных слоев — это не единственное применение многослойной экструзии. Она также идеально подходит для производства тары со сложными декоративными элементами и для минимизации использования мастербатчей и, следовательно, экономии ценных ресурсов.
Затраты на производство упаковки могут быть значительно сокращены с помощью использования трехслойных структур. Дорогостоящие мастербатчи добавляются только в декоративный внешний слой, вес которого составляет приблизительно 20 процентов от массы всего контейнера. Для изготовления среднего слоя, на который приходится около 60 процентов веса, к первичному материалу добавляется вторичный гранулят, а затем при необходимости смесь может быть окрашена мастербатчем меньшей стоимости.
Красители и модифицирующие добавки не используются для производства внутреннего слоя, который находится в непосредственном контакте с содержимым контейнера. Использование первичного материала для внутреннего слоя удовлетворяет требованиям пользователей к безопасности и в то же время сокращает затраты на материал. Равномерное распределение слоев обеспечивает качественная соэкструзионная головка с паризоном. При неравномерном распределении слоев, для того чтобы достигнуть требуемой толщины слоя, необходимо затрачивать большее количество материала. Это значительно увеличивает затраты на производство, особенно в секторе тонкослойной продукции. Чем точнее работает соэкструзионная головка, тем большей экономии на сырье можно достичь.
Равномерное распределение слоев также улучшает параметры сжатия полимера и таким образом предотвращает деформацию продукта.

Оптимизация производства
Чтобы повысить эффективность производства, соответствуя при этом требованиям рынка, изготовителям упаковки требуется универсальное оборудование, которое может перерабатывать различные материалы и выпускать тару различного объема. В то же время переработчикам необходимо, чтобы их продукция производилась при минимальном расходе материала и энергии, с сокращением временных затрат. Благодаря инновационным системам быстрой замены оснастки переход на другую продукцию теперь может занимать менее двух часов, таким образом появляется возможность менять вид продукции один или даже два раза в день. В этом случае пресс-форма устанавливается за счет подъемной платформы, а затем быстро крепится с помощью гидравлического или электромагнитного узла фиксации.
Дополнительная соединительная система обеспечивает быстрое и простое подключение энергии, воды и сжатого воздуха. Ускоряет процесс и применение системы замены головки, состоящей из специальной тележки для смены оснастки и штыкового соединения для головки и дорна. При использовании всех этих приспособ лений на замену оснастки требуется всего 14 минут. Производители упаковки методом экструзии с раздувом ищут возможности сэкономить время не только при переходе на другой вид продукции, но и непосредственно в процессе производства. Новые разработки в машиностроении помогают им в этом.
В частности, встроенная система тестирования на протечки позволяет производить проверку продукции непосредственно в оборудовании. Бракованная тара подается в дробилку с помощью специального конвейера и, следовательно, не влияет на нагрузку транспортных конвейеров или упаковочных роботов. Длительность холостой работы оборудования может быть значительно сокращена за счет использования роботов для съема готовой продукции и оптимизации гидравлической схемы.


В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.