Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
№7-8 (13-14), 2003
№6 (12), 2003
№5 (11), 2003
№4 (10), 2003
№3 (9), 2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2017 год – получи скидку 5% на книги




"Применение компьютерных технологий в моделировании оснастки"  №7-8 (13-14), 2003

 Андрей Хлыстов,
Николай Хохлов
 

На всех крупных предприятиях, особенно работающих в таких ответственных секторах, как автомобиле-, самолето-, машино-, приборостроение, постоянно внедряются новые технологии, применяются новые полимерные материалы и композиции. Конкуренция в этой области промышленного производства очень жесткая. И главным козырем в этой борьбе становится качество продукции. При этом снижение издержек за счет использования более дешевых, но менее качественных материалов на ряде изделий однозначно приведет к снижению качества продукции, что незамедлительно скажется на репутации предприятия. А использование устаревшего технологического оборудования может привести даже к удорожанию продукции за счет увеличенного простоя и невозможности реализации современных технологий и, как результат, к потере определенного сегмента рынка. Экономия на сырье и технологическом оборудовании в долгосрочной перспективе не даст желаемого эффекта.
Своими наработками по внедрению современных технологий, позволяющих повысить эффективность производства и качество продукции, делятся представители ОАО "Пластик" (г. Сызрань)

Основной путь в достижении успехов в этой области бизнеса — повышение эффективности и уменьшение сроков подготовки производства изделия. Предприятие, которое максимально быстро и эффективно сможет провести цикл от идеи до промышленной партии изделий и в случае необходимости провести изменение или обновление на всех стадиях цикла подготовки производства, будет иметь успех в конкурентной борьбе на данном участке рынка.
Основным инструментом в достижении данной цели является внедрение компьютерных технологий, в частности, CAD/CAM/CAE-приложений. НА ОАО "Пластик" первые рабочие места CAD-системы Unigraphics появились в 1999 году, и их внедрение было обусловлено широким использованием на основном потребителе продукции — АвтоВАЗе — математических моделей, которые стали неотъемлемой частью чертежной документации. Выбор CAD-системы был обусловлен тем, что система Unigraphics позволяет вести сквозное проектирование изделия, при этом сохраняя параметризацию на всех этапах работы, и, с нашей точки зрения, данная система является оптимальной для проведения сквозного проектирования. Это был смелый шаг, так как конструкторские службы АвтоВАЗа работают в системе CATIA. Появились проблемы трансляции из одной системы в другую, неизбежные при этом потери данных и отсутствие параметризации на этом этапе. В процессе работы данные проблемы были успешно решены, а появление мастер-процессов в системе Unigraphics окончательно развеяло сомнения в правильности выбора. Не будем далее рассуждать, что лучше, что хуже.
Расчёт времени заполнения литьевой формы в программе 3D QuickFill Просто рассмотрим, как шло дальнейшее развитие САПР на ОАО "Пластик" и возможные дальнейшие перспективы. К концу 2000 года стало очевидным, что четыре специалиста на двух компьютерах при двухсменной работе не справляются с нарастающим как снежный ком объёмом работ. Изготовители оснастки требовали проекты с использованием математических моделей на оформляющие поверхности (большинство наших партнеров по изготовлению оснастки работало в системе Unigraphics). Зарубежные партнеры присылали техническую документацию с использованием математических моделей и чертежей в электронном виде. В 2001 году было закуплено 8 лицензий(3 — CAD, 2 — CAM, 2 — MoldWizard, 1 — Shapе Studio), из них наибольший интерес представляли модули MoldWizard и Shapе Studio. Проектирование литьевых форм при помощи мастер-процесса MoldWizard стало быстрее и легче, но успех был неполным потому, что требовал как при проектировании, так и при производстве ориентацию на стандартные изделия и пакеты литьевых форм.
Литьевая форма, выполненная при помощи мастер-процесса MoldWizard,  

 
Внедрение стандартных изделий и пакетов форм в проектирование и производство позволит сделать качественный скачок вперёд. Для увеличения объёмов проектирования планируется увеличение количества рабочих мест MoldWizard.
CAE представлено в объединении программой 3D QuickFill. Расчёты в этой программе помогают ответить на вопросы, связанные с литьём пластмасс под давлением. В перспективе планируется перейти к полному комплексу программного обеспечения Mold FLOW.В 2001 году на ОАО "Пластик", совместно с АвтоВАЗом и американскими компаниями Dow и MPI был начат амбициозный проект по разработке изделий "Модуль впуска 2112", "Модуль впуска 2111".
Модуль впуска 2112 Это первые в России серийные модули впуска, выполненные из пластмассы. В них был реализован ряд технических решений, которые привели к качественному улучшению изделия. Изделие стало легче, экономичнее, течение воздуха в каналах — стабильнее, что не замедлило положительно сказаться на работе двигателя. Опытно-промышленная партия этих изделий была направлена на АвтоВАЗ в четвертом квартале 2003 года.
В процессе работы специалисты ОАО "Пластик" получили необходимый опыт в проведении таких сложных проектов, были ознакомлены с современным технологическим оборудованием и методами работы. Особенный интерес был проявлен к прототипированию.
В процессе работы на начальной стадии американские партнеры привезли прототип модуля впуска, выполненный по технологии SLS, и он был использован в процессе испытаний на работающем двигателе, в процессе которых снимались показатели работы двигателя. В будущем планируется установка подобного оборудования на ОАО "Пластик". Конечно, данное оборудование весьма дорогостоящее, но результаты, по-лученные на начальной стадии работ, помогут сэкономить гораздо большие средства на следующих этапах работ по подготовке производства. Возможно, предпочтение будет отдано оборудованию, работающему на принципе SLS. Данное оборудование производят две компании — 3D system (США) и EOS (Electro Optical System, Германия). Оборудование каждой фирмы имеет свою особенность.
Большой интерес вызвала методика реализации проектов, используемая в американских компаниях. Основные моменты будут применяться специалистами ОАО "Пластик" в работе.
Серьёзное внимание на ОАО "Пластик" уделяется контролю качества выпускаемой продукции. Когда стали производиться сложные изделия, выполненные по математическим моделям, в объединении были установлены КИМ (контрольно-измерительные машины) FARO с программным обеспечением CAM2. В процессе эксплуатации выяснилось, что данная машина не может решить всех поставленных на предприятии задач. Планируется либо провести модернизацию существующих машин путём установки бесконтактных лазерных головок, либо установить новую высокопроизводительную машину бесконтактного принципа, которая может решать вопросы обратного инжиниринга.
В перспективе представляется очень интересной разработка технологии Direct Metal Deposition (прямое нанесение металлов). Конечно, данная технология — достаточно недешевое удовольствие, но область её применения столь широка в процессе изготовления и ремонта производственной оснастки, что в будущем может привести к пересмотру всей идеологии данного процесса. При всей уникальности данной технологии, несомненным достоинством является то, что процесс контролируется компьютером на основе данных CAD-файлов. К сожалению, пока рабочий объём установки DMD 5000 610мм х 610мм х 610мм, что не позволяет использовать её на крупногабаритной оснастке. Развитие данной технологии представляет большой интерес, и применение её в нашем производственном объединении в будущем очень вероятно.

В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.