Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
№ 12 (58), 2007
№ 11 (57), 2007
№ 10 (56), 2007
№ 9 (55), 2007
№ 7-8 (53-54), 2007
№ 6 (52), 2007
№ 5 (51), 2007
№ 4 (50), 2007
№ 3 (49), 2007
№ 1-2 (47-48), 2007
2006
2005
2004
2003
2002
2000
Медиаплан (темы номеров)
Прайс
Подписка
Купить
Мобильная версия
Медиакит








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2017 год – получи скидку 5% на книги




Марки ПНП на российском рынке  № 6 (52), 2007

Валерий Василенко,
к.т.н., начальник отдела маркетинга ООО "Новоуренгойский газохимический комплекс"

Ситуация на российском рынке полиэтилена низкой плотности такова, что переработчики испытывают нехватку самых "ходовых" отечественных марок ПВД, а по показателям плотности и текучести расплава ассортимент расширяется прежде всего за счет импорта. Можно ли в реальных условиях работы российских предприятий на существующем оборудовании исправить сложившееся положение?

Марочный дефицит
Существует два вида полиэтилена низкой плотности (ПНП): полиэтилен высокого давления (ПВД) и линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП), получаемый при низком давлении путем сополимеризации этилена с a-олефинами. Первый получают с помощью инициаторов (кислород, перекиси), а второй — с применением катализаторов в твердом виде. На Интернет-сайтах ведущих фирм не встречается указаний на то, что линейный полиэтилен получают при высоком давлении.

Таблица 1. Сравнение ПТР и плотности ПВД и ЛПНП на примере двух импотных марок

Марки ПЭ  XZ89108.00  DOWLEX 4056G 
 Тип  ПВД  ЛПН
 ПТР, г/10 мин.  0,6  1,3
 Плотность, кг/м3  928  917
Рынок полимеров по объему и структуре определяется переработкой их в изделия. Если рынок ПВД в России можно считать сформировавшимся, то рынок ЛПНП находится в стадии становления — и, в основном, за счет импорта.
Объем потребления ПВД в России в 2005 году составил более 500 тысяч тонн. Импорт из стран дальнего зарубежья составил 11,8 тысячи тонн, из Белоруссии поступило 38,3 тысячи тонн. Объем потребления ЛПНП в этом же году составил более 30 тысяч тонн.
Анализ рынка показал, что самыми популярными марками ПВД у переработчиков являются 153 03-003, 158 03-020 и 108 03-020, выпускаемые по ГОСТ 16337-77 в России, а две последние — также в Белоруссии (Полоцк) и в Азербайджане (Сумгаит). В России, кроме того, выпускаются и перерабатываются марки 176 03-006, 178 03-015, 180 03-030, 181 03-035 и 115 03-070. Все они относятся к 3-й группе плотности по ГОСТ 16337-77 (группа плотности — пятая цифра в обозначении марок, цифры после тире — индекс расплава, умноженный на 10).
Как показал анализ ассортимента импортного ЛПНП, основная его масса "лежит" в одних и тех же диапазонах изменения ПТР и плотности, что и у ПВД (табл. 1). Что касается отечественного производства ЛПНП, первая партия этого полимера была получена в 2005 году на промышленном оборудовании газофазного полиэтилена низкого давления (ПНД) в ОАО "Казаньоргсинтез". Из стран СНГ на российский рынок поступает только узбекский ЛПНП с Шуртанского газохимического комплекса.
Рисунок 1. Марки ПВД на российском рынке в 2005 годуВ то же время марки ведущих зарубежных фирм, представленные на российском рынке, отличаются большим разнообразием как по плотности, так и по показателю текучести расплава (ПТР) (рис.1).
Нашим переработчикам не хватает ПВД третьей группы плотности отечественного производства, 36 процентов этого полимера импортируется из дальнего зарубежья. Также импортируется 45 процентов ПВД четвертой группы плотности и 15 процентов — пятой.
Что касается показателя текучести расплава, 12 процентов составляет импорт марок ПВД с индексом расплава 0,2-0,3 г/10 мин., 33 процента — с ПТР 0,5-1 г/10 мин. и 19 процентов — 1,5-3 г/10 мин. Доля в импорте полиэтилена с ПТР 7 г/10 мин. равна 30 процентам.
Таким образом, можно сделать вывод, что российские производители не обеспечивают в достаточной мере переработчиков ПВД с низким показателем текучести расплава и высокой плотностью.

Однородность определяет сортность
Причина отличий отечественного и зарубежного марочного ассортимента очевидна — возраст оборудования. Российские установки по производству полиэтилена работают в основном более 30 лет. В результате износа оборудования реакционное давление в них снизилось до 1500 кг/см2 [1], ухудшилась сортность выпускаемых марок, сузился их ассортимент.
Необходимо отметить, что однородность ПЭ различных марок, о которой судят по разбросу ПТР в партии, пропорционально связана с производительностью реактора при их получении (рис. 2).
Средняя производительность при получении товарной 158-й марки на многих российских производствах была и остается равной 9,2 т/час, хотя в настоящее время существуют реакторы с производительностью больше 30 т/час.
Количество включений в ПЭ и разброс ПТР в товарном продукте определяют сортность выпускаемых марок. На установке "Полимир-50" формирование партий проводили без усреднения полимера, если его ПТР укладывался в норму для высшего сорта (6 процентов). Доля такого ПЭ росла по мере увеличения ПТР марки. Повышение плотности при неизменном ПТР ведет к увеличению степени однородности полимера (158-я и 162-я марки).
Рисуннок 2. Доля усредненного товара Тн, %По мере износа оборудования сортность выпускаемых марок снижается [2], и выручка производителей падает. Для поддержания сортности на российских предприятиях сокращают количество выпускаемых марок за счет более грязных [2] и неоднородных, требующих высокого давления реакции, то есть с низким ПТР и высокой плотностью (153-я, 162-я марки).
Но то, что плохо для производителя, может быть хорошо для переработки и конечного потребителя. Из ПВД с ПТР 0,3 г/10 мин. можно изготавливать плиты, листы, трубы, пленки, изоляцию проводов, кабеля, металлических и стеклянных труб, литьевые изделия.
Наши исследования показали, что повышение плотности ПВД при неизменном ПТР приводит к повышению скоростей переработки, улучшению оптических свойств пленок, уменьшению их толщины. Снижаются вязкость расплава и энергозатраты процесса. Предел текучести при растяжении материала увеличивается.


Снижаем конверсию — увеличиваем прибыль
Обеспечить на российских производствах получение относительно высокомолекулярных марок ПЭ с повышенной плотностью можно только при условии снижения конверсии этилена [1]. Так, например, в Ангарске можно проводить процесс синтеза при более высоком давлении. За счет новых решений возможен выход на ПТР 0,7-6 г/10 мин. для действующих трубчатых реакторов и 0,3-0,7 г/10 мин. для автоклавов при плотности до 924 кг/м3. Это означает возвращение в ассортимент 175-й, 162-й, 102-й и 109-й марок.
Снижение конверсии можно компенсировать ценой на ПЭ. Так, например, 153-я марка выпускается с меньшей производительностью, чем 158-я [2], но имеет цену на рынке выше последней (рис. 3). После аварии на заводе по производству ПВД в Казани в июле 2006 года цена 153-й марки "взлетела" до 2000 долларов за тонну, и переработчики были готовы платить, поскольку у этой марки более высокий уровень перерабатываемости [2].
Повышение плотности ПВД, в отличие от общей тенденции для ПП, ПЭ, ПВХ [2], не означает снижения цены. Наши исследования показали, что увеличение плотности при неизменном ПТР приводит к повышению скоростей переработки, улучшению оптических свойств пленок, уменьшению их толщины. Снижаются вязкость расплава и энергозатраты. Предел текучести при растяжении материала увеличивается.
Потребительские свойства полимера в значительной степени зависят и от добавок к нему. Сорок процентов импортного ПВД, ввозимого из дальнего зарубежья, содержат добавки. Светлые композиции со скользящими и антиблокирующими присадками предназначены для изготовления пленок, черные — для изоляции труб и кабеля. В России производители полиэтилена на основе 153-й и 178-й марок делают кабельные композиции 01, 02 и 10К, на основе 158-й — пленочную черную рецептуру. Бедный ассортимент композиций свидетельствует о невысокой заинтересованности производителей в этой продукции [2].

Модернизация необходима
Из наблюдений за рынком ПНП можно сделать вывод, что узкий марочный ассортимент выпускаемого в России ПЭ связан с низким уровнем техники при его производстве и переработке.
Тенденции таковы, что дальнейшие изменения ассортимента будут связаны с повышением перерабатываемости и однородности ПЭ, что вызвано требованиями к снижению мутности и толщины пленок.
Решения, принимаемые производителями по повышению качества марок, могут быть отдельными и комплексными при синтезе, компаундировании и переработке. Это марки ПВД с высокой плотностью и низким ПТР, смеси и компаунды полимеров, добавки, многослойные конструкции.
Российским производителям и в еще большей степени потребителям полимеров нужен, на наш взгляд, банк данных по маркам, который будет обновляться (например, при модернизации производства) и пополняться.
Необходима отраслевая лаборатория, где по единым методикам будут проходить аттестацию все отечественные и импортные марки полимеров. Может, тогда и будет сформулирован термин "перерабатываемость", а еще лучше, если появится методика определения этого показателя качества, о котором много говорят, но которого нет в нормативных документах по полимерам.
Вообще необходимо разработать единую терминологию. Согласно "Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности содружества независимых государств" (М.,1996, с. 383) и "Таможенного тарифа РФ" (М.,1998, с. 303), с которыми нельзя не считаться, термин "сополимеры" означает все полимеры, в которых ни один мономер не составляет 95 или более массовых процентов от общего содержания полимера. Правильная терминология позволит точнее оценить товар.
Нам необходимо модернизировать старые и строить современные установки синтеза и переработки ПЭ, тестировать марки ПЭ и разрабатывать новую нормативную документацию, вкладывать средства в научные разработки, что обязательно окупится и даст прибыль.

Литература
1. Кондратьев Ю.Н. Материалы конференции "Полимеризационные пластмассы, производство и переработка". — Санкт-Петербург, 2006, с. 61.
2. Василенко В.С. Материалы 4-й конференции по технологиям нефтехимии России и стран СНГ. — М., 2005 г.
3. Низьев С.Г., Ронис А.Л. Территория нефтегаз. — №6, 2005, с. 52.
4. Баулин А.А. и др. Материалы конференции "Полимеризационные пластмассы, производство и переработка". — Санкт-Петербург, 2006, с. 41.


В начало статьи Обсудить в форуме К содержанию
Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.