Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter









НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок






Новый сенсорный LCD-экран для компании Cannon

21/03/2005


Начиная с июня 2004 года, все дозаторы высокого давления компании Cannon для полиуретанов отличаются наличием нового электронного блока управления от компании Siemens с сенсорным LCD-экраном (Luiquid Crystal Display – жидкокристаллический дисплей).
Блок управления, поставляемый в четырех версиях, покрывает весь ассортимент машин и обеспечивает моментальный контроль всех производственных параметров. С появлением новой серии блоков управления IRD, прослуживший 25 лет, "выходит на пенсию", и его место занимает OVS (Output Visualisation System – система визуализации выхода).
Новое поколение систем управления, построенных на ставших промышленным стандартом сенсорных панелях управления Siemens, теперь устанавливается Cannon на все станки высокого давления.
Четыре версии системы управления, различающиеся в том числе и размером экрана и цветовым разрешением, обеспечивают интуитивно понятный интерфейс управления всем станком. Более простые версии блока управления поддерживают лишь базовые операции (установку параметров технологического процесса, визуализация того, что произошло в течение впрыска); в то время как более сложные версии позволяют программировать весь процесс и осуществлять статистическую визуализацию всех технологических показателей.
Как результат изменения тенденций и вовлечения электроники, классический принтер тоже "выходит на пенсию": люди на производстве больше не печатают все данные на бумаге, как это делалось в 80-ые годы.
Ныне производственные показатели непрерывно собираются посредством LAN (Local Area Network) или сохраняются во флэш-памяти в конце смены и перерабатываются удаленно - в офисе руководителей производства, с использованием стандартного программного обеспечения, основанного на  электронных таблицах или базах данных.
Программа, занимающаяся сбором этих данных – MDLink – создает два файла, один из которых содержит все детали производства, а другой регистрирует все полученные в процессе производства аварийные сигналы. Специальное ПО в офисе обрабатывает эти данные и предоставляет сводки и статистику для сертификации качества и управления производством.
Plastics.ru



     








Другие новости этой рубрики

16/10/2017 Profile Plastics приобретает ТПА Engel
13/10/2017 Aerosint разрабатывает лазерный спекающий 3D-принтер нового поколения
10/10/2017 Новая система пластикации для стеклопластика
06/10/2017 Экспорт итальянской техники вырос на 14%
06/10/2017 Немецкие поставщики оборудования «уверены» в Иране
04/10/2017 Engel открывает научно-практический центр в Германии
04/10/2017 Немецкие автопроизводители покупают лазерные обрезные машины Jenoptik
04/10/2017 "Балитех" поставил оборудование для подготовки ПЭТ-гранулята
25/09/2017 Nordson дооборудовала линию ПЭТФ-полимеризации для турецкой компании
21/09/2017 Davis-Standard устанавливает новый испытательный экструдер


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.