PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференции каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Литье пластмасс
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter










НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок






Новый сенсорный LCD-экран для компании Cannon

21/03/2005


Начиная с июня 2004 года, все дозаторы высокого давления компании Cannon для полиуретанов отличаются наличием нового электронного блока управления от компании Siemens с сенсорным LCD-экраном (Luiquid Crystal Display – жидкокристаллический дисплей).
Блок управления, поставляемый в четырех версиях, покрывает весь ассортимент машин и обеспечивает моментальный контроль всех производственных параметров. С появлением новой серии блоков управления IRD, прослуживший 25 лет, "выходит на пенсию", и его место занимает OVS (Output Visualisation System – система визуализации выхода).
Новое поколение систем управления, построенных на ставших промышленным стандартом сенсорных панелях управления Siemens, теперь устанавливается Cannon на все станки высокого давления.
Четыре версии системы управления, различающиеся в том числе и размером экрана и цветовым разрешением, обеспечивают интуитивно понятный интерфейс управления всем станком. Более простые версии блока управления поддерживают лишь базовые операции (установку параметров технологического процесса, визуализация того, что произошло в течение впрыска); в то время как более сложные версии позволяют программировать весь процесс и осуществлять статистическую визуализацию всех технологических показателей.
Как результат изменения тенденций и вовлечения электроники, классический принтер тоже "выходит на пенсию": люди на производстве больше не печатают все данные на бумаге, как это делалось в 80-ые годы.
Ныне производственные показатели непрерывно собираются посредством LAN (Local Area Network) или сохраняются во флэш-памяти в конце смены и перерабатываются удаленно - в офисе руководителей производства, с использованием стандартного программного обеспечения, основанного на  электронных таблицах или базах данных.
Программа, занимающаяся сбором этих данных – MDLink – создает два файла, один из которых содержит все детали производства, а другой регистрирует все полученные в процессе производства аварийные сигналы. Специальное ПО в офисе обрабатывает эти данные и предоставляет сводки и статистику для сертификации качества и управления производством.
Plastics.ru



     








Другие новости этой рубрики

17/10/2018 Davis-Standard инвестирует 2 млн долларов
15/10/2018 Производитель коботов Rethink Robotics закрылся
08/10/2018 «Титан-Полимер» заключил договор на поставку оборудования для производства БОПЭТ-пленок
27/09/2018 Bandera поставляет линии в Польшу и Новую Зеландию
24/09/2018 Большая линия Brückner бьет рекорды
18/09/2018 ENGEL: Непрерывный контроль качества масла
13/09/2018 Навстречу Fakuma: Milacron представит машину с интегрированной Imflux
12/09/2018 В компании Herbold произошёл пожар
11/09/2018 Engel поставит ТПА в Рейнско-Вестфальский технический университет Ахена
06/09/2018 «Композиты России» разработали программу для проектирования пресс-форм


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.