Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter








НОВЫЙ РАЗДЕЛ "ПЛАСТИКСА"
Самая свежая информация для участников и посетителей международных полимерных выставок






Aerosint разрабатывает лазерный спекающий 3D-принтер нового поколения

13/10/2017


Aerosint (Бельгия) разрабатывает 3D-принтер нового поколения, работающий по технологии селективного лазерного спекания (SLS/DMLS), но обеспечивающий повышенную экономию порошков и позволяющий работать с несколькими расходными материалами одновременно, пишет 3dtoday.ru.

Даже в случае использования одного материала происходит непроизвольное спекание частиц вблизи выстраиваемой модели. На практике эта проблема решается просеиванием остаточного порошка перед повторным использованием, но определенное количество отходов все же образуется, да и сам процесс очистки занимает время и требует специального оборудования. Aerosint пытается решить обе проблемы, вернувшись к истокам — оригинальному видению технологии селективного лазерного спекания за авторством Карла Декарда. Декард изначально рассматривал SLS-печать как методику спекания рабочего порошка в среде инертного материала, но с 80-х, когда идея появилась на свет, и до сегодняшнего дня такой подход не был реализован из-за технологической сложности.

«Мы разрабатываем технологию выборочного нанесения порошков, способную сделать 3D-печать методом селективного лазерного спекания и аналогичные аддитивные процессы более экономичными в плане расходных материалов, особенно при печати дорогими полимерами, такими как полиэфирэфиркетон (PEEK), а также позволяющую осуществлять 3D-печать несколькими порошковыми материалами одновременно», — рассказывает инженер-разработчик Кевин Эккес.

Идея заключается в нанесении каждого слоя с помощью барабанных головок, заряженных тем или иным материалом. Фактически, барабаны наносят растровое изображение, где в роли пикселей выступают частицы рабочего порошка и «инертного» материала — дешевого опорного порошка с высокой температурой спекания, например обычного кварцевого песка или керамики на основе оксида алюминия. Нанесенный слой спекается точно так же, как и в обычных SLS-принтерах. Так как методика почти исключает смешивание полимера с песком, значительно упрощается процедура постобработки и подготовки опорного материала к следующему рабочему циклу. Если же увеличить количество барабанов, то можно печатать детали разного состава. Что интересно, технология предназначена для работы не только с полимерными порошками, но и металлическими, а барабанные головки прототипа рассчитаны на стабильную работу при фоновых температурах до 400°С.

В настоящее время мы заканчиваем работу над первым прототипом для печати полимерными порошками. Прототип основан на промышленном SLS 3D-принтере 1997 года выпуска, оборудованном нашими распределяющими барабанами. Как только аппарат будет готов, мы сможем продемонстрировать преимущества печати несколькими порошками: равномерное спекание на повышенной скорости, печать с нулевым количеством отходов за счет повторно используемых неспекаемых опорных материалов, печать несколькими материалами одновременно, доступная, безотходная 3D-печать дорогими инженерными термопластами, облегченная постобработка ввиду отсутствия напекания на внешних поверхностях изделий и так далее", — обещает генеральный директор Aerosint Эдуард Мунс де Хасе.

Aerosint намеревается завершить подготовку прототипа, предназначенного для печати полиуретаном и нейлоном, в начале следующего года. Параллельно ведутся работы над системой для работы с металлическими порошками. Напомним, что над аналогичными проектами работают команды из России и США — исследователи из Нижегородского государственного университета им. Н. И. Лобачевского (НИФТИ ННГУ) под руководством профессора Чувильдеева и корпорация General Electric, использующая наработки студентов Сиракузского университета.

Plastinfo.ru

     








Другие новости этой рубрики

22/11/2017 «Балитех» поставила компаундер для подмосковного производителя композиционных материалов
17/11/2017 Teknodizayn представит 3D-принтер с системой автоматизированного удаления изделий
14/11/2017 "Газпром Химволокно" получил 100 млн рублей на развитие производства полиэфирных тканей
14/11/2017 «Полипак» начал установку оборудования по производству полиэтиленовых пленок с печатью
13/11/2017 Husky предлагает новую опцию
09/11/2017 Новый сервис Wittmann Battenfeld
08/11/2017 Husky продает 12 систем в Россию
07/11/2017 Продажи Engel вырастут на 10%
03/11/2017 «БАЛИТЕХ» запустил установку для производства стрейч-пленки методом плоскощелевой экструзии
03/11/2017 В Absolute Haitian – новый менеджер по продажам


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.