PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференции каталог магазин объявления выставки листалка
Новости
Сырье и добавки
Инвестиции и оборудование
Рециклинг пластмасс
Деловые форумы
Пластмассовая жизнь
Литье пластмасс
Новости ПЛАСТИКСа
Архив
 Календарь
Подписка на новости
Размещение новостей
Отправить новость
Информер
 RSS
 Twitter










СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2018 год – получи скидку 5% на книги






Новый параллельный двухшнековый экструдер twinEX от компании battenfeld-cincinnati

27/10/2010


Разработав новую серию параллельных двухшнековых экструдеров twin EX, строительное подразделение компании battenfeld-cincinnati, устанавливает новые стандарты производительности и энергосбережения.

Производительность новой серии twinEX была увеличена примерно на 10% по сравнению с предыдущей моделью. Если примерно 30 лет тому назад стандартная производительность стандартного одноручьевого оборудования достигала максимум 100 кг/ч, то новый экструдер twinEX 93-34D,  обеспечивает выработку до 420 кг/ч.
При сравнении ситуации в переработке ПВХ для производства профилей свыше 30 лет назад с текущей, можно установить, что произошло значительное увеличение не только производительности: вес профилей также увеличился с 1,3 кг/м до 1,5 кг/м., что обусловлено усложнением их геометрии из-за требований по шумоизоляции и, прежде всего, теплоизоляции. Кроме того скорость работы линии повысилась в три-четыре раза. Все эти развития привели к постоянному росту требований к экструдерам, инструментам и постэкструзионным устройствам - как по гомогенности расплава, так и по удельному расходу энергии.
Компания battenfeld-cincinnati еще много лет назад осознала необходимость разработки энергосберегающих компонентов. Это нашло отражение в новом поколении двухшнековых экструдеров twinEX: По сравнению с предыдущей версией у серии twinEX, которая предлагается в исполнении с четырьмя типоразмерами и диаметрами шнеков от 78 до 135 мм, требуется на 15% меньше приводной мощности при увеличенной производительности. Данный результат достигается удлинением технологического узла на 34 L/D и заметным уменьшением потерь мощности. Это обеспечивается снижением излучения тепла путем полной изоляции цилиндра, интеллектуальными элементами воздушного охлаждения цилиндра APC®, системой темперирования шнека Intracool и оптимизированной геометрической конструкцией шнека.
Наряду с экструдером решающую роль в увеличении производительности экструзии профилей играет и постоянное усовершенствование постэкструзионного оборудования. Компания battenfeld-cincinnati предлагает собственные постэкструзионные устройства и, кроме того, эксклюзивно сотрудничает с компанией Gruber Extrusion в сфере проектирования. Оба специалиста в области экструзии совместно предлагают  высокопроизводительные, энергосберегающие комплексные линии для производства оконных профилей.

Plastics.ru

     








Другие новости этой рубрики

15/10/2018 Производитель коботов Rethink Robotics закрылся
08/10/2018 «Титан-Полимер» заключил договор на поставку оборудования для производства БОПЭТ-пленок
27/09/2018 Bandera поставляет линии в Польшу и Новую Зеландию
24/09/2018 Большая линия Brückner бьет рекорды
18/09/2018 ENGEL: Непрерывный контроль качества масла
13/09/2018 Навстречу Fakuma: Milacron представит машину с интегрированной Imflux
12/09/2018 В компании Herbold произошёл пожар
11/09/2018 Engel поставит ТПА в Рейнско-Вестфальский технический университет Ахена
06/09/2018 «Композиты России» разработали программу для проектирования пресс-форм
06/09/2018 Переезд компании Piovan Group в США


Архив
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.