Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2005
2004
2003
Фото
Заявка докладчика
Заявка слушателя
Участники предыдущих лет
Участникам
Партнеры








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2017 год – получи скидку 5% на книги




"Производственное оборудование для рециклинга полимеров производства "Gamma Meccanica", Италия"

 
А. Григорчук,
менеджер представительства фирмы "Gamma Meccanica" в Москве.
 

Компания "Гамма Мекканика" расположена в Италии и существует уже более 25 лет, наши производственные линии зарекомендовали себя во всем мире как высококачественные, экономичные и надежные. В 1988 году инженерами нашей компании была спроектирована и собрана первая установка, которая позволяла восстанавливать отходы полимеров в гранулы. С тех пор было изготовлено более 150 линий по регенерации различных отходов термопластов, которые поставлялись во многие страны Европы, Северной и Южной Америки, а также Азии непосредственно нашей компанией. Кроме того, наше оборудование достаточно часто поставлялось в составе производственных комплексов, совместно с другими линиями, для регенерации отходов производства. Например, поставщики оборудования по производству пленки, поставляют наши линии по регенерации бракованной пленки в гранулы совместно с собственным оборудованием.
Для переработки отходов производства и потребления полимеров фирмой "Гамма Мекканика" разработан широкий спектр оборудования, однако его можно условно разделить на три группы.

1. Универсальные линии для восстановления практически всех типов отходов полимеров.
2. Линии типа "Компак" для восстановления пленочных отходов.
3. Линии для восстановления отходов ПЭТ.

Универсальные линии , обладая высокой производительностью, позволяют восстанавливать широкий спектр отходов полимерной продукции. Они состоят из:

- Дробилки, предназначенной для измельчения отходов.
- Установки принудительной подачи сырья в экструдер.
- Экструдера.
- Фильтра.
- Гранулятора торцевой резкой.
Этот тип линий обладает высокой надежностью, а также пригоден для восстановления практически всех видов отходов полимеров. Для каждого вида полимеров разработан специальный шнек, который гарантирует максимально высокое качество гранул. Кроме того, возможность быстрой смены шнека при переходе с одного вида сырья на другой, а также возможность контроля работы оборудования нашими инженерами посредствам специальной системы управления, подключенной к телефонной линии, позволяют значительно сократить временные и финансовые затраты на обслуживание линии.
Производительность универсальных линий, фирмы "Гамма Мекканика" – от 100 кг./ч. до 1000 кг./ч., максимальная влажность сырья – 3%.

Линии типа "Компак" предназначены, в основном, для восстановления отходов полимеров в виде пленки. Отличительной особенностью этих линий является наличие агломератора. Состав "Компак" линий также входят:

- Экструдер.
- Фильтр.
- Гранулятор торцевой резкой.Основные преимущества перед универсальными линиями следующие:
- отсутствие дробилки (сырье поступает в агломератор в виде пленки);
- возможность переработки пленки с печатью (степенью покрытия печатью до 50% поверхности, то есть, пленка полностью покрыта печатью с одной стороны) без потери качества гранул;
- возможность переработки пленки после мойки, без дополнительной просушки;
- экономия электроэнергии.
Данный тип линий, также комплектуется шнеками различной формы для переработки различный видов полимеров, а также системой дистанционной диагностики оборудования. Производительность линий типа "Компак" - от 100 до 1000 кг./ч.

Линии для восстановления ПЭТ предназначены, в основном, для восстановления бутылок, в том числе и после мойки, в состав этих линий входят:

- Дробилка.
- Осушитель-кристаллизатор.
- Экструдер.
- Фильтр.
- Гранулятор.
Эти линии позволяют восстанавливать отходы ПЭТ без потери качества, сохраняя цвет, прозрачность, вязкость и прочие характеристики. Линии большой производительности комплектуются специальным гранулятором эмерсионной резки. В состав линии также входит система дистанционной диагностики оборудования. Производительность – от 200 до 500 кг./ч.
В зависимости от потребностей клиента, возможна комплектация оборудования, как двигателями постоянного тока, так и двигателями переменного тока. Все типы линий могут дополнительно комплектоваться дозаторами, для добавления красителей и модификаторов, а также оборудованием для транспортировки и расфасовки гранул.
Специальные установки принудительной подачи сырья в экструдер комплектуются червячными прессами, а также специальной системой предотвращающей заторы сырья на входе червячного пресса, что позволяет сделать подачу сырья в экструдер более равномерной. Это обеспечивает достижение максимальной производительности оборудования.
Сам экструдер оснащен двухкамерным вакууматором для обеспечения наилучшей дегазации, а также возможности его чистки без остановки линии. Кроме того, он имеет 5-7 зон контроля температуры, оснащенных вентиляторами, для охлаждения при перегреве. Шнек и внутренняя поверхность рабочей камеры экструдера покрыты специальным износоустойчивым слоем. А в случае, если перерабатываемый материал имеет высокие абразивные свойства, поставляется биметаллический шнек и рабочая камера.
Легкие механические загрязнения удаляются в процессе фильтрации с помощью микросетки. "Гамма Мекканика" использует три типа фильтров:
Первый тип представляет собой металлическую пластину с двумя матрицами для поддержки микросетки. В процессе работы линии, при избыточном загрязнении фильтра, включается звуковая сигнализация. После этого необходимо активировать механизм смены фильтрующего элемента, который перемещает пластину с двумя фильтрами таким образом, что рабочим становится чистый фильтр. После этого необходимо заменить загрязненный фильтрующий элемент. Переключение между двумя фильтрами осуществляется без остановки работы линии, что позволяет минимизировать дополнительные затраты электроэнергии и рабочего времени.
Второй тип фильтров используется для установок по регенерации ПЭТ. В нем имеется две пластины и четыре фильтрующих элемента. Принцип действия этого фильтра аналогичен предыдущему, однако, поскольку один из контуров фильтра продолжает работать, во время смены фильтрующего элемента в другом, стренги не рвутся и не требуют дополнительного вмешательства оператора.
Третий тип фильтров является полностью автоматическим, то есть фильтрующий элемент меняется автоматически, что особенно ценно при переработке отходов с высокой степенью загрязненности.
Для грануляции полимеров в основном используются грануляторы торцевой резкой. Для сохранения формы гранул используется технология водного кольца. Гранулы попадают непосредственно в воду, что исключает возможность слипания, быстро охлаждаются и с помощью червячного конвейера проходят через камеру отвода воды. Далее они поступают в сушку. Влажность гранул на выходе составляет 0,05 %, то есть они вполне пригодны для использования в производстве без дополнительной сушки.
Для грануляции больших объемов ПЭТ, а также некоторых видов эластомеров используются специальные грануляторы эмерсионной резки. При грануляции, вода фильтруется, остывает и снова используется без замены. Очистка водных фильтров может осуществляться без остановки линии. Гранулятор полностью доступен для чистки, поэтому переход с одного вида сырья на другой, особенно при смене цвета, может быть осуществлен достаточно быстро.
Для восстановления отходов потребления полимеров, содержащих большой процент загрязнений, в том числе и для переработки сельскохозяйственной пленки, со степенью загрязнения до 40%, предварительно необходима отмывка сырья. "Гамма Мекканика" производит установки по отмывке всех видов полимеров, мощностью от 350 до 2000 кг/ч. Для грануляции отмытого сырья используются линии типа "Компак", что позволяет избежать дополнительной сушки сырья. Необходимость использования именно этого типа линий вызвана тем, что при избыточной влажности сырья, вакууматор не способен удалить весь водяной пар, скопившийся внутри экструдера, что приводит к появлению пузырьков воздуха внутри гранул и соответственно ухудшению их качества. Весь процесс отмывки и грануляции отходов полимеров полностью автоматизирован. Так комплекс средней мощности, включая мойку, может обслуживаться двумя - тремя рабочими, без специальных навыков.
Большой опыт наших инженеров позволяет реализовывать проекты по восстановлению, как промышленных отходов, так и отходов потребления любой сложности. Каждый проект и каждая линия по-своему уникальны, поскольку разрабатываются под конкретного заказчика и под конкретные условия. Кроме того, наличие лаборатории на заводе, а также конструкторского бюро, которое занимается исключительно модернизацией линий и их отдельных узлов позволяет предложить нашим клиентам современное оборудование, отвечающее всем экологическим и санитарным нормам.
Кроме того, наша компания может предложить оборудование для восстановления вязкости гранул ПЭТ, что позволяет снова использовать их для производства бутылок, выдерживающих высокое давление.

 

 

Список докладов

 

Полное или частичное воспроизведение материала в электронных СМИ допускается только при обязательной ссылке на сайт журнала "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс"., в печатных СМИ - только с письменного разрешения редакции.
Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.