Get Adobe Flash player
PLASTIKS on line. Home
English version
новости журнал конференция каталог магазин объявления выставки листалка
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2005
2004
2003
Фото
Заявка докладчика
Заявка слушателя
Участники предыдущих лет
Участникам
Партнеры








СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Оплати подписку на 2017 год – получи скидку 5% на книги




Системы рециклинга пленки и бутылок, отобранных из смешанного бывшего в употреблении пластика

Андреа Вилла, инженер по сбыту компании Sorema — подразделения Previero N. srl (Италия)

Тезисы доклада
1. Презентация компаний Sorema и Previero N. srl.
2. Пластмассы для рециклинга: определение исходного материала.
Среди материалов, представленных на рынке, в этой презентации мы делаем упор на бывшие в употреблении пластмассы: ПЭТ-бутылки, ПЭВД-контейнеры и пленки.
Изначальный подход к созданию линии рециклинга состоит в определении исходного материала по следующим параметрам:
- тип полимера,
- форма,
- уровень загрязнения.
При переработке ПЭТ-бутылок полимер и форма исходного материала, как правило, одни и те же (ПЭТ, 0,5-5-литровые бутылки). Уровень загрязнения, напротив, в большой степени зависит от того, откуда была получена бутылка, и может меняться от 16 процентов до более чем 40 процентов.
Отходы пленки различаются в большей степени, за исключением пленок индустриального назначения, которые обладают низким уровнем загрязнения; большинство же бывших в употреблении пленок бытового назначения сильно загрязнены и произведены из различных полимеров.
В России наибольшая часть доступного вторичного материала сильно загрязнена, и следующие разделы объясняют, как использовать эти материалы и получать качественную и дорогостоящую продукцию.
3. Линия для мойки ПЭТ.
В течение многих лет провести сравнение между нашими технологиями и технологиями наших конкурентов не представлялось возможным, поскольку конечное качество хлопьев различалось слишком сильно. По сути, многие заводы использовали упрощенный процесс с холодной мойкой для производства хлопьев для китайского и азиатского рынков (производство волокна). В Европе эти материалы не продавались.
При разработке нашей технологии мы предусмотрели ряд различных фаз, которые позволяют достичь высокого качества хлопьев в соответствии с требуемой сферой применения. Это следующие фазы:
- подачи: в автоматическом режиме, чтобы производить постоянную и размеренную дозировку материала на линию;
- горячей предварительной мойки: для удаления внешних загрязнений и ярлыков;
- влажного измельчения: для переработки бутылки в хлопья и удаления загрязнений с помощью воды;
- горячей мойки с интенсивным трением: для удаления клея и бумаги:
- ополаскивания и разделения полиолефинов: для окончательной очистки хлопьев и выделения чистого ПЭТ;
- сушки: для снижения влажности до 0,6-0,7 процента;
- смешивания: для гомогенизации хлопьев;
- аэродинамического разделения: для удаления пыли и тонких пленок, все еще присутствующих в материале.
4. Линия для мойки пленки.
Сравнивать системы мойки ПЭТ сложно, но в случае с пленкой это еще сложнее. Из-за неопределенности исходного материала и множества разновидностей загрязнений мы считаем, что необходимо адаптировать линию под используемый материал.
В системе мойки пленки используется сложный процесс с холодной мойкой для производства хлопьев пленки, которые можно использовать в экструзионном процессе. Основными параметрами хорошей линии мойки пленки являются стабильность продукции и потребление электроэнергии.
При разработке технологии мойки пленки мы предусмотрели ряд различных фаз, которые позволяют достичь высокого качества хлопьев в соответствии с характеристиками, которые требуются в экструзионном процессе. Это следующие фазы:
- подачи и дробления: в автоматическом режиме, чтобы производить постоянную и размеренную дозировку материала на линию;
- предварительной мойки: для удаления внешних загрязнений и обеспечения безопасного измельчения;
- влажного измельчения: переработки пленки в хлопья и удаления загрязнений с помощью воды;
- мойки с интенсивным трением и отделением тяжелых загрязняющих веществ: для удаления загрязнения с помощью воды и сортировки тяжелых загрязняющих веществ в динамическом флотационном резервуаре;
- сушки: для снижения влажности до допустимых для экструзии значений. Экономия энергии осуществляется во время трех этапов сушки: сушки давлением, динамической сушки и испарения.
В случае обработки сильно загрязненного материала между разбивателем кип и дробилкой может устанавливаться система контроля качества для отделения неподходящего материала.

Журнал ПЛАСТИКС
Яндекс цитирования
"ПЛАСТИКС" стал мобильнее
x

Уважаемые посетители сайта "Пластикс"

С июня 2013 года для пользователей планшетных компьютеров на Android и iOS доступно мобильное приложение (инструкция здесь).

Вы можете бесплатно ознакомиться с одним из номеров журнала (№6, 2015) через мобильное приложение.