В рамках выставки RUPLASTICA 2026 состоялся запуск линии производства уникальных для России компаундов

29 января состоялся торжественный запуск уникальной специализированной линии по выпуску полимерных композиционных материалов на основе термоэластопластов (ТЭП). Новое производство Группы ПОЛИПЛАСТИК в Саратовской области запустили в режиме телемоста на площадке выставки RUPLASTICA 2026. 

В торжественной церемонии приняли участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин, председатель совета директоров Группы ПОЛИПЛАСТИК Лев Гориловский, президент Союза переработчиков пластмасс Михаил Кацевман и представители ряда ключевых промышленных предприятий России.

«Проект выводит российское производство материалов на основе эластомеров на новый уровень. За счет новых мощностей отечественный полимерный рынок будет обеспечен ТЭП-компаундами любой сложности, в том числе не имеющими аналогов в России. Такие материалы критически важны для развития отечественной промышленности: автомобилестроения, производства электротехнических изделий, кабельной продукции, бытовой техники, а также для строительства», — подчеркнул Михаил Юрин.

Благодаря реализации Группой ПОЛИПЛАСТИК инвестиционного проекта стоимостью 400 млн рублей, при выходе новой линии НПП «ПОЛИПЛАСТИК» (композиционное направление) на промышленную мощность будет обеспечен выпуск до 6 тысяч тонн востребованной полимерной продукции в год.

Реализованный Группой ПОЛИПЛАСТИК проект выводит российское производство материалов на основе эластомеров на новый уровень. За счет новых мощностей отечественный полимерный рынок будет обеспечен ТЭП-компаундами любой сложности, в том числе не имеющими аналогов в России. Такие материалы критически важны для развития отечественной промышленности: автомобилестроения, производства электротехнических изделий, кабельной продукции, бытовой техники, а также для строительства.

О новой производственной линии:
Основой линии является двухшнековый экструдер, оптимальное соотношение диаметра и длины шнеков в котором позволяет в одну стадию производить марки, которые ранее выпускались по двухстадийной технологии.

Для наработки сложных многокомпонентных марок линия оснащена двухстадийным миксером, в котором процесс смешения происходит в автоматическом режиме, дополнительным контейнерным миксером для порошков с возможностью автоматического контроля параметров смешивания, автоматической системой предварительной подготовки и транспортировки жидкостей, также 13 дозаторами разных типов для высокой точности подачи компонентов в экструдер.

За счет современной системы подводной грануляции на линии возможно качественное гранулирование материала при показателях текучести расплава до 300 г/10 мин и производства материалов подобных полимеру «жидкая кожа».

Еще одна уникальная особенность линии – блок дробления и непрерывной подачи каучука. Такая система позволяет использовать в качестве сырья каучуки в виде брикетов. Дробление каучука – технологически непростая задача, для решения которой зачастую используются отдельные производства. Наличие дополнительного блока дробления и автоматизированной подачи каучуков в составе линии повышают эффективность и дают дополнительные технологические возможности.

Управление всеми узлами и оборудованием технологической линии осуществляется автоматически с помощью компьютера, а информация выводится на единую сенсорную панель управления. Поэтому для обеспечения работы высокоавтоматизированного оборудования производительностью до 1000 кг/час требуется всего 4 человека.

Фото: Пресс-служба Группы ПОЛИПЛАСТИК