Plastics_10_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 18 ТЕМА НОМЕРА /ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 9 2 ) 2 0 1 0 От правильного охлаждения литьевой формы в процессе литья под давлением во многом зависит качество выпускаемых изделий. В статье нашего эксперта приводится расчет мощности охлаждения для обоснованного выбора типоразмера охладителя с учетом реальных условий производства Термостатирование формы Расплав полимерного материала при впрыске в литьевую форму имеет макси- мальную температуру, а при извлечении отливки из формы — минимальную за цикл литья. Минимальное время охлаждения расплава в литьевой форме при сохранении качества отливки определяет оптимальную температуру литьевой формы при литье (табл. 1), которую необходимо поддержи- вать постоянной. Оборудование для поддержания темпе- ратуры литьевой формы при эксплуатации называется термостатом. Принципиальная схема его работы представлена на рисун- ке 1. На жесткой раме закреплен бак с нагре- вателем, рубашкой охлаждения и датчиком уровня. В баке установлен насос с датчиком потока на линии нагнетания. На передней панели термостата располагается регулятор температуры. В качестве теплоносителя при- меняются вода или масло. Теплоноситель через заливную горловину на задней стенке подается в бак, откуда насосом по шлангам направляется в каналы охлаждения литьевой формы. Если температура литьевой формы ниже заданной регулятором температуры термоста- та, автоматическивключаетсянагрев теплоно- сителя, а если поднимается выше заданной— нагрев теплоносителя в баке прекращается, и начинает работать контур охлаждения термо- стата. Где находится источник нагрева тепло- носителя в термостате — понятно: в нем есть нагреватель. Но откуда берется хладагент в его контуре охлаждения? Хладагент для термостата и другого техно- логического оборудования цеха переработки полимерных материалов (ТПА, экструдер) готовит и поставляет агрегат под названи- ем «охладитель». Широко распространены и другие его названия: холодильник, чилер, кулер. Подбираем охладитель Владимир ДУВИДЗОН, главный конструктор ООО «Инженерная фирма «АБ Универсал» Материал Температура формы, °С Температура литья, °С ПЭВД 20-60 160-240 ПЭНД 10-90 180-300 ПС 20-70 170-280 АБС 40-80 250-300 ПММА 50-90 190-290 ПА-6 40-80 240-290 ПА-66 40-120 260-300 ПОМ 60-120 180-230 ПК 80-120 270-380 ПФО 60-100 260-300 ПВХ 10-60 170-210 ПЭТ 30-140 260-290 ПП 20-90 200-300 Таблица 1. Температуры литьевой формы и расплава для различных термопластичных полимерных материалов