Plastics_10_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 26 ТЕМА НОМЕРА /ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 9 2 ) 2 0 1 0 Поэтому очень важно, чтобы су- шильные агрегаты обеспечивали достаточную точность режимов сушки как по времени прохож- дения полимерных гранул через сушильный бункер, так и по температуре горячего воздуха, отводящего влагу из гранул по- лимерного материала. При проектировании и вы- боре системы сушки и обезво- живания необходимо принимать во внимание целый ряд важных факторов: это и тип обслуживае- мой системы, и обрабатываемый материал, и его конечное назна- чение, и существующие установ- ки и единицы оборудования. Горячий воздух Для осушения негигроскопичного термо- пластичного гранулированного сырья приме- няются сушилки горячим воздухом (рис. 1). Принцип работы такого оборудования заключается в следующем. Неосушенные гранулы полимерного материала подаются в бункер сверху при помощи вакуумного загрузчика, установленного на его крышке. Полимер заполняет весь объем бункера, по- сле чего в центральную магистраль бункера начинает нагнетаться горячий воздух. За счет особой формы раструба в нижней части ма- гистрали горячий воздух устремляется вверх вдоль конических поверхностей днища бун- кера и раструба магистрали, проходя между осушаемыми гранулами. При прохождении интервала времени, установленного тайме- ром пульта управления сушильного бунке- ра, высушенные гранулы из нижней части бункера через трубопровод направляются к дозатору. По мере убывания гранул в нижней части бункера сверху начинают поступать новые порции гранулята, и процесс стано- вится непрерывным. Поступающий в бункер воздух нагрева- ется во внешнем навесном нагревательном элементе. Внутри рабочей камеры нагрева- тельного элемента установлена термопара, которая отслеживает температуру потока воздуха. Показания с термопары нагре- вательного элемента снимаются блоком управления нагревательного бункера. От- работанный воздух уходит в атмосферу. В некоторых сушильных бункерах часть отработанного воздуха может рециркулиро- вать, смешиваясь с воздухом, идущим из на- гнетателя, что позволяет снизить затраты на электроэнергию. Обычно для сушки негигро- скопичного гранулята достаточно рабочего диапазона температур в пределах 140°С. Сушилки горячим воздухом устанавлива- ются непосредственно на ТПА или экстру- дер или могут иметь напольное исполнение. Более производительные агрегаты наполь- ного типа могут питать сразу две и более машины. Емкость бункера таких агрегатов может достигать 10 тыс. литров, а произво- дительность по горячему воздуху — превы- шать 1 тыс. м 3 /ч. Для чистки и обслуживания бункера на его корпусе предусматривается специальная герметизированная дверца. Уровень гра- нулята и процесс сушки контролируются оператором визуально с помощью датчика уровня в виде смотрового окошка на корпусе сушильного бункера. Горячий осушенный воздух Гигроскопичные матери- алы невозможно эффектив- но высушить одним лишь горячим воздухом. В этом случае используются раз- личные технологии сушки, позволяющие удалить влагу из самих гранул, такие как: — сушка горячим осу- шенным воздухом (рис. 2); — сушка сжатым возду- хом; — инфракрасная сушка; — вакуумная сушка. В первом случае требу- ется предварительно под- сушить сам воздух, прежде чем он попадет в сушиль- Рисунок 2. Сушилка горячим осушенным воздухом компании Wittmann Battenfeld GmbH Рисунок 3. Принцип работы сушилки сжатым воздухом Отверстие для подачи материала Отверстие для вывода воздуха Мембрана Фильтр Фильтр Устройство измерения давления Система распределения воздуха от компрессорной установки (точка росы 4,5°С) Изоляцион- ный клапан Воздух с точкой росы -18°С Выход материала Нагреватель Дополнительная мембрана