Plastics_10_2010
w w w . p l a s t i c s . r u 28 ТЕМА НОМЕРА /ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 9 2 ) 2 0 1 0 на одной платформе вместе с дозирующим устройством непосредственно на ТПА или экструдере. Если высота потолков цеха не позволяет это сделать, то бункер и сушилка устанавливаются на напольной платформе рядом с основным оборудованием. Суще- ствуют и мобильные установки — на колес- ном шасси, когда требуется быстро перевез- ти сушильное оборудование к другому ТПА или экструдеру. Сжатый воздух, ИК-излучение и вакуум Агрегаты другого типа — сушилки сжа- тым воздухом (рис. 3) — также предназна- чены для удаления влаги из гигроскопич- ных пластиковых гранул. В системах сушки сжатым воздухом применяется стандартный бункер, однако вместо рециркуляции возду- ха в закрытом контуре применяется подача сжатого воздуха в открытом контуре. В ком- прессорную систему подается прохладный воздух, взятый из внешней среды, и сжима- ется приблизительно до 1450 бар, что при- водит к конденсации некоторого количе- ства воды и снижает температуру точки росы приблизительно до 4,5°C. Затем этот воздух подается в сушилку, где он расширяется в условиях нормально- го давления и его тем- пература точки росы падает до -18°С. Этот воздух проходит через бункер однократно, а затем выпускается вместе с захваченной влагой. В инфракрасных сушилках (рис. 4) при- меняется энергия инфракрасного излучения. Такой агрегат состоит из большого барабана, вращающегося в горизонтальной плоскости, оборудованного инфракрасными лампами, которые облучают гранулы, находящиеся в барабане. Инфракрасное излучение нагрева- ет полимер, что приводит к удалению влаги. Поток воздуха, проходящий через барабан, поглощает эту влагу, а также образовавшую- ся пыль, и выводит из системы. В вакуумных сушилках (рис. 5) использу- ются поворотные контейнеры малого объ- ема, способные занимать три положения. В первом положении производится загрузка полимера и его нагрев с помощью потока воздуха, длящийся около 20 минут. Затем контейнер поворачивается в положение вакуумной сушки, где он закупоривается, и производится понижение давления. Не- большое вакуумное усилие снижает кон- центрацию влаги вокруг гранул, что, в свою очередь, приводит к выведению влаги, на- ходящейся внутри гранул. По сравнению с традиционными, ваку- умные сушилки позволяют экономить до 70-80 процентов электроэнергии. Это связано с тем, что в агрегатах этого типа не использу- ется силикагель. При насыщении абсорбен- та он должен быть восстановлен с помощью нагрева и процесса охлаждения, чтобы снова поглощать влагу. Вся энергия, направленная на восстановление силикагеля, уходит в окру- жающую среду. Обычно время сушки материала ваку- умной сушилкой занимает шестую часть от времени сушки сухим воздухом. Это не толь- ко сокращает затраты на электроэнергию, но также дает экономию рабочего времени и позволяет бережно высушивать материал, ведь длительное время сушки при повы- шенных температурах может быть причиной термической, химической и физической де- градации полимера. Подготовила Оксана Ярун Polymer drying Oxana Yarun In order to provide plastic articles with required physical and mechanical proper- ties it is usually necessary to remove resi- due moisture from polymer pellets before processing. Necessity for preliminary dry- ing depends on hygroscopic properties of polymer material. Adequately selected drying system not only helps to increase product quality but also reduces prime and energy costs and saves production space. Рисунок 5. Схема работы вакуумной сушилки Рисунок 4. Принцип работы инфракрасной сушилки Шнековое устройство подачи Барабан со сварной спиралью Вывод сухого полимера Подача охлажденного полимера Инфракрасные нагреватели Устройство подачи охлаждающего воздуха для инфракрасного модуля Материал для дальнейшей переработки Этап 1: заполнение и нагрев Этап 2: вакуумная сушка Этап 3: выход готового для переработки полимера Отверстие для загрузки материала Отверстие для создания вакуума
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=