Plastics_10_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 29 КомпанияGala установи- ла на собственном производ- стве испытательный стенд для сушилок, с помощью которого можно проводить тестирование высокотехно- логичного оборудования в режиме реального времени. Испытания проводятся на множестве продуктов с раз- личными свойствами и гео- метрией гранул. Благодаря тщательному тестированию появляется возможность для оптимизации работымашин. Испытания позволяют рас- крыть потенциал менее про- изводительного оборудова- ния, что позволяет компании повышать технологический уровень малых установок. Кроме того, подверглись модернизации системы тех- нологического водоснаб- жения, которые особенно важны для производителей компаундов и мастербатчей, испытывающих необходи- мость в постоянной смене материалов, составов и цве- тов продукции. Теперь все мелкие частицы, образую- щиеся во время процессов резки и сушки, отфильтро- вываются, благодаря чему в большинстве случаев не требуется менять техноло- гическую воду при переходе на другой цвет или тип про- дукции. Таким образом, не только экономятся ресурсы и время, затрачиваемые на очистку оборудования, но и сокращаются его простои во время нагрева воды. Так- же новая система позволяет сократить затраты на элек- троэнергию. Помимо оптимизации системы водоснабжения также была проведена кон- структивная модификация интегрированной центро- бежной сушилки, позволяю- щая производить разборку и чистку оборудования всего за несколько минут. В области грануляции компания Gala начала ис- пользовать систему элек- тронной настройки положе- ния режущего инструмента. Система полностью автома- тизирована и, как правило, не требует вмешательства оператора. Настройка по- ложения режущего инстру- мента осуществляется с вы- сокой точностью, благодаря чему увеличивается срок его службы. При разработке и тести- ровании нового гранулято- ра модели EAC компании Gala оказывали поддержку несколько компаний, в том числеконцернLyondellBasell, желавшие провести испыта- ния нового оборудования в производственных условиях. Процесс сбора данных по износу и истиранию режу- щего инструмента еще про- должается, а его результаты будут использоваться для сравнения с предыдущими моделями оборудования. Был оптимизирован ключевой элемент любой системы подводной грану- ляции — вытяжная плита. В результате применения элементов специальной гео- метрии и инновационного метода изоляции экономит- ся до 70 процентов энергии, затрачиваемой на нагрева- ние плиты, по сравнению с традиционными системами. За счет использования новой конструкции были значи- тельно расширены границы технологического процесса, что позволило снизить ми- нимальную скорость при запуске оборудования без частичного закрывания от- верстий плиты. Также удалось сократить падение давления по всейпо- верхности плиты, что также обеспечивает определенные преимущества: достигается высокая производитель- ность при обычном давлении либо стандартная произво- дительность при меньшем давлении. Это позволяет аккуратно перерабатывать чувствительные материалы, а также сократить энергопо- требление экструзионного процесса. Новая конструк- ция плиты получила назва- ние Heat Flux. Михель Эло, технический директор компании Gala-Europe GmbH П Л А С Т И К С № 1 0 ( 9 2 ) 2 0 1 0 ТЕМА НОМЕРА /ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Модернизируем периферию Немецкий производитель вспомогательного оборудования компания Gala Kunststoff- und Kautschukmaschinen GmbH усовершенствовала выпускаемые сушилки, установки технологического водоснабжения и системы грануляции