Plastics_10_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 33 ТЕМА НОМЕРА /ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 9 2 ) 2 0 1 0 Для обеспечения значительного сокращения количества энергии, расходуемого на сушку полимерных материалов, итальянская компания Piovan разработала специальную многобункерную систему Modula. В отличие от традицион- ных централизованных си- стем, Modula автоматически настраивает и контролирует все технологические пара- метры каждого бункера и, следовательно, потребляет лишь то количество энер- гии, которое не об х одимо на самом де- ле. Это стало возможным за счет исполь- зования спе- циального програм- много обеспечения, которое координирует настройки для каждого бункера с данными, поступающими с датчиков системы. Благодаря применению запатентованного измери- тельного модуля, располо- женного в линии подачи воздуха под каждым бунке- ром, появилась возможность управления воздушным по- током с минимальным вре- менем реакции в каждом сушильном бункере незави- симо друг от друга. Кроме того, общий поток воздуха регулируется автома- тически самим сушильным агрегатом, обеспечивающим оптимальные условия про- текания процесса. В настоящее время систе- ма представлена моделями для средней производитель- ности (от 200 до 300 кг/ч) и обеспечивает экономию до 50 процентов энергии по сравнению с традиционны- ми централизованными си- стемами сушки аналогичной производительности. Сокращаем расход энергии на сушку На выставке K-2010 компания Piovan впервые представила новую линейку весовых и объемных дозаторов Lybra, которые отличаются высокой точностью, расширенными возможностями управления и удобным пользовательским интерфейсом. Смесители играют в переработке пластмасс важнейшую роль, так как обеспечивают оптимальную подачу гранул и добавок в ТПА или экстру- деры. Компания Piovan, с 1963 года выпускающая вспомогательное обо- рудование для переработки пластмасс, предлагает множество весовых, объ- емных или работающих по принципу «потеря веса» смесительных устройств, которые применяются в качестве как отдельных дозирующих станций, так и весовых систем, объединяющих до 8 дозирующих станций, предназна- ченных для надежной и точной подачи первичных или вторичных материалов, мастербатчей или добавок. Дозатор нового поколения Lybra может оснащаться одной или двумя независимыми станциями дозирова- ния разной производительности с воз- можностью замены шнеков согласно техническому заданию. Каждая стан- ция настраивается на индивидуальную производительность от десятых долей грамма в час до 170 кг/ч. В состав каждой дозирующей стан- ции входит бункер, в котором находят- ся гранулы и устройство взвешивания, работающее по принципу «потеря ве- са». Оно определяет количество ма- териала, которое дозирующий шнек подает на смеситель. Далее готовая смесь за счет гравитации подается на пластифицирующий шнек ТПА или экструдера. Предлагаются три модели дозиру- ющего шнека: одно-, двух- или трех- витковый, — позволяющие контро- лировать дозирование малых объемов материала с высокой точностью и вос- производимостью. Также в состав модуля Lybra входит микропроцессорная система управле- ния, оснащенная 7-дюймовым сенсор- ным экраном. Дисплей с интуитивно понятным графическим интерфейсом позволяет оператору управлять работой всей системы, сравнивать заданные и реальные параметры дозирования, проверять значения показателей про- изводственного процесса и пользовать- ся всеми функциями модуля. Соединение с внешними системами контроля (с помощью портов Ethernet или USB) обеспечивает возможность сохранения и экспорта настроек, а также удаленного управления устрой- ством. Благодаря своей универсальности дозатор Lybra эффективно использует- ся там, где требуется частое изменение параметров производства и, соответ- ственно, быстрая адаптация настроек каждой станции загрузки. Lybra: эволюция дозирования от Piovan