Plastics_10_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 57 ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 9 2 ) 2 0 1 0 ных оболочек теплотрасс, гофрированных (одно-, двух- и трехслойных) и профилиро- ванных (витых) труб, диаметр которых до- стиг 5000 мм. Появление труб новых конструкций не тормозит прогресс рынка монолитных (глад- ких) труб, которые в глазах проектировщиков, строителей и эксплуатирующих организаций сохраняют преимущества по параметрам про- дольной жесткости, сопротивлению внутрен- нему давлению, стойкости к абразивному износу. Технологичность контактной сварки встык, надежность стыковых соединений монолитных труб между собой и с различны- ми соединительными деталями объясняют то предпочтение, которое отдают многие потре- бители монолитным трубам. Освоение производства крупногабарит- ных изделий из полимеров обычно требует решения ряда задач, таких как совершен- ствование конструкции основного и вспо- могательного оборудования, уточнение тре- бований к полимерному сырью, разработка новой нормативно-технической докумен- тации и повышение квалификации произ- водственного персонала. Эти соображения в полной мере относятся к трубам больших диаметров. Параллельно с организацией их производства необходимо решать комплекс вопросов, связанных с эффективным при- менением, комплектацией соединитель- ными деталями (фитингами), технологией соединения, в частности сваркой в заводских условиях, трубозаготовительных мастерских, а также на строительных площадках и при строительстве протяженных трасс. Являясь, по существу, последней стадией переработки полимера, сварка труб выполняется преиму- щественно в наиболее сложных и нестабиль- ных условиях строительства. Экструзионные линии К технологическому оборудованию по производству труб больших и супербольших диаметров предъявляют высокие требова- ния, и актуальные новации находят здесь применение во всех элементах линий [1]. Обычно применяют головку со спиральным распределением расплава, сетчатую фильеру в форме корзины и автоматическую систему регулирования толщины стенки. Этой систе- ме придают большое значение, поскольку за- траты на сырье составляют до 90 процентов от стоимости труб супербольших диаметров. Автоматическая система регулирования по- зволяет уменьшить допуск на толщину тру- бы и таким образом экономить сырье. Кроме того, разнотолщинность трубы не допускает- ся нормами на контактную стыковую сварку труб. Стабильность толщины труб обеспечи- вает минимальное смещение торцов и, сле- довательно, высокое качество подготовки труб к сварке [1]. К новациям можно отнести новую ком- поновку экструдеров для выпуска много- слойных труб на Климовском трубном за- воде, модернизацию конструкции головки, включая систему внутреннего охлаждения трубы, увеличенные вакуумные и охлаждаю- щие ванны, усиленные тянущие устройства с увеличенным числом треков и дисковые отрезные устройства, которые не образуют стружки. Планируемая к монтажу в конце 2010 года на заводе ЗАО «Техстрой» технологическая линия, по словам специалистов предприя- тия, имеет следующие актуальные иннова- ционные решения. Одна из опций — возможность сушки полиэтилена нагретым воздухом. Прокачи- ваемый через полиэтилен горячий воздух на- правляется в поглотители влаги, на выходе из которых контролируется влажность воз- духа. Если точка росы этого воздуха превы- шает -30°С, то воздух направляется в другой (регенерированный) поглотитель влаги. На- сыщенный влагой поглотитель включается в режим регенерации прокачкой через него атмосферного воздуха, нагретого до 220°С. Весь процесс автоматизирован, что обеспе- чивает надежность сушки. Вторая опция — управление весовым рас- ходом полиэтилена. На трубной линии уста- новлены весы, которые замеряют мгновен- ный расход полиэтилена и выдают команды на изменение частоты вращения шнека для поддержания постоянства этого расхода. Третья опция — управление скоростью тянущего устройства для получения посто- янства веса погонного метра трубы. Это по- зволяет получать гарантированные размеры трубы (диаметр и толщину стенки) и, таким образом, стабильный вес погонного метра. Рисунок 2. Линия по выпуску труб из ПЭНД диаметром 900-1600 мм (ЗАО «Техстрой»)