Plastics_10_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 58 ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 9 2 ) 2 0 1 0 После калибратора устанавливаются уль- тразвуковые приборы, замеряющие диаметр и толщину стенки трубы в нескольких ради- альных сечениях, что позволяет своевремен- но оценить разнотолщинность и овальность трубы после калибратора. В сочетании с контролем постоянства веса погонного ме- тра трубы толщиномер позволяет получать трубы с минимально возможной разнотол- щинностью стенок, стабильностью размеров по всей длине трубы. В процессе изготовления не происходит вращение трубы вокруг своей оси, что сви- детельствует о минимальных внутренних напряжениях в плоскости, перпендикуляр- ной к оси трубы. Этот результат достигается оптимальной организацией потока полиэти- лена в головке и равномерным распределе- нием температур по окружности зон нагрева головки. Зоны нагрева головки разбиты на сектора, и на каждом секторе поддерживает- ся своя температура, что обеспечивает равно- мерность нагрева расплава. На овальность изготавливаемой трубы большое влияние оказывает процесс охлаж- дения трубы — равномерное распределение охлаждающей воды по окружности трубы. Применяемые на линии форсунки с двумя различными углами распыла позволяют вы- пускать трубы с овальностью в 2-3 раза менее допустимой. Отрезание труб заданной длины произ- водится автоматически дисковыми ножами. Первым ножом, имеющим узкую режущую часть, намечается дорожка для второго ножа, который отрезает трубу. В результате рез по- лучается ровным и гладким и, следователь- но, облегчается торцовка трубы при монтаже трубопроводов. Линия имеет хорошее информационное обеспечение: есть архивы введенных команд и тревожных сообщений, недоступные для коррекции обслуживающим персоналом, ар- хив параметров работы линии, где в реаль- ном масштабе времени отражаются около 30 различных параметров (рис. 3) — все это дисциплинирует работников и обеспечивает контроль за процессом изготовления труб. Отличительная особенность линии для производства труб диаметром до 1600 мм — охлаждение воздухом дорна и внутренней поверхности трубы. Охлаждение внутрен- ней поверхности трубы уменьшает градиент температуры по сечению трубы, что снижает остаточные напряжения, неизбежно возни- кающие при охлаждении. Кроме того уско- ряется охлаждение трубы, что способствует сохранению формы трубы. ЗАО «Техстрой» планирует также расши- рение ассортимента машин по производству сварных фитингов: отводов, тройников и уд- линенных втулок под фланец. Полимерное сырье Молекулярная, макромолекулярная структуры и состав экструзионных трубных композиций всегда являются компромис- сом. Материаловеды стремятся обеспечить минимальные энергетические затраты при переработке, улучшить внешний вид труб и фитингов, что обеспечивает пластичность расплава. Вместе с тем, удовлетворяя расту- щие потребности техники, необходимо по- вышать эксплуатационно важные показате- ли длительной прочности труб, медленного растрескивания, надежности сварных сое- динений и другие свойства, обусловленные макромолекулярными характеристиками, повышающими эластичность расплава. По мере роста габаритов труб и толщины их стенок естественно замедляется охлажде- ние внутренней поверхности трубы, и экс- трузия сопровождается «стеканием» распла- ва под действием гравитации. Кроме учета этого явления в конструкции оборудования известны примеры уточнения требований к сырью, направленные на оптимизацию соот- ношения пластичности и упругости распла- ва. В этой связи планируется наряду с обыч- ными марками полиэтилена использовать специальные, «нестекающие» марки. Длительный разогрев расплава при экс- трузии толстостенных труб предъявляет повышенные требования к эффективности стабилизирующей системы полимерного материала. Иначе говоря, баланс пластич- ности и упругости расплава необходимо сохранять в процессе переработки, вклю- чая сварку. Следует добавить, что стабили- зированные композиции сшиваются менее интенсивно, а сшитые структуры являются Рисунок 3. Интерфейс экструзионной линии (ЗАО «Техстрой»)

RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=