Plastics_10_2011

ТЕМА НОМЕРА /ПЭТ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 0 4 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 32 0,01 процента (оптимально оста- точная влага в гранулах должна составлять 0,004-0,005 процента). В связи с тем, что общая степень растя- жения преформы при производстве бутылок составляет порядка десяти, любой дефект преформы в конечном изделии увеличива- ется во столько же раз. Поэтому в материа- ле преформы не должно быть видимых глазу включений, пузырей, непроплавов, царапин, прилипших кусочков облоя, пятен кристал- личности (кроме области литника, где до- пускается пятно диаметром менее 6 мм). Не- обходимо также контролировать геометрию резьбы, так как она окончательно оформля- ется на стадии изготовления преформы. Для соблюдения этих требований необхо- димо изготавливать пресс-формы с высокой размерной точностьюи отличным качеством оформляющих поверхностей. Выдув Изготовление бутылок из преформ про- изводится в выдувных установках в процессе растяжения предварительно нагретой пре- формы по длине специальным штоком с од- новременным раздувом бутылки по ширине до нужных размеров и формы. В печи нагрева преформы последова- тельно проходят через ряд нагревательных блоков, состоящих из инфракрасных на- гревателей с рефлекторными пластинами, предотвращающими нагрев определенных участков преформы. Это особенно важно, поскольку несмотря на то, что нагревается вся преформа, кроме горлышка, в процессе выдува требует- ся, чтобы различные зоны преформы имели разную температуру. Равномерность прогре- вания преформ обеспечи- вается одновременным поступательным перемещением и враще- нием вокруг собственной оси фишек с пре- формами внутри печи нагрева. Горлышко защищается от нагрева экраном с водяным охлаждением. Стенки пресс-формы охлаж- даются с помощью циркуляции охлаждаю- щей жидкости по внутренним каналам для стабилизации формы выдутой бутылки. В последние годы появились новые ва- рианты применения данной технологии. В частности, оптимизирован частотный диа- пазон лампИК-излучения, что обеспечивает более интенсивный нагрев преформы и пре- дотвращение перегрева ее поверхностных слоев; при этом происходит существенная экономия энергозатрат производства. Производители оборудования предлага- ют сегодня инжекционно-выдувные маши- ны, объединяющие все стадии изготовления конечного изделия. Такие агрегаты произ- водят преформы, из которых сразу же вы- дуваются банки или бутылки. В комплекта- цию инжекционно-выдувных машин входят стандартная система впрыска термопластав- томата с горячеканальной многогнездной пресс-формой; выдувная и охладительная системы, в которых продукция приобретает форму и остывает; система выброса готовых изделий. Машины, включающие стадию продоль- ной вытяжки, обеспечивают возможность создания геометрически сложных и крупных емкостей. Такие инжекционно-выдувные машины оборудованы надежными систе- мами управления и контроля всех стадий процесса. Одностадийное изготовление емкостей позволяет выпускать более качественную продукцию, высвобождает рабочую силу, способствует экономии рабочего простран- ства производства и снижению себестои- мости продукции за счет исключения необ- ходимости покупки преформ у сторонних организаций. PET: processing features Elena Pogodina Polyethylene terephtalate is pro- cessed into products through melt draw- ing, molding, extrusion, blow molding, thermoforming, vacuum and pressure forming technologies. Technological features necessary to be taken into ac- count by processor when producing PET products applying various methods are described in article of Plastiks Maga- zine’s expert.