Plastics_10_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 35 ТЕМА НОМЕРА /ПЭТ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 0 4 ) 2 0 1 1 объем инвестиций, потребле- ние энергии и затратына воз- ведение и техническое обслу- живание установки (рис. 1). Эта технология применима для производств мощностью до 600 тонн продукции в день на одной линии. В настоящее время двух- реакторная технология производства полиэфиров AQUAFIL Engineering при- обретена 10-ю заказчиками по всему миру и применяется во всех сферах производства конечного продукта: тексти- ля, ПЭТ-бутылок, пленки и гранулята для технических нитей. AQUAFIL Engineering разработала и поставила на рынок процессы прямого производства волокон, тек- стильных нитей, техниче- ских нитей, шинных кордов и пленки из полиэфиров. На рисунке 2 приведена схема процесса прямого про- изводства нитей ПЭТ, раз- работанного специалистами AQUAFIL Engineering. Пре- имуществом этого процесса является высокая гибкость, обеспечиваемая за счет воз- можности одновременного производства трех различ- ных продуктов с различной вязкостью. AQUAFIL Engineering предлагает различные реше- ния для прямого производ- стваналивнойпленки.Одним из таких решений является производство пленки с помо- Aquafil Engineering GmbH D-13469 Berlin, Germany Duesterhauptstrasse 13 Тел. +49-30-40 30 03-0 Факс +49-30-40 30 03-99 e-mail: polymer@aquafileng.com www.aquafileng.com щью системы модификации расплава (рис. 4). Двухреак- торная установка AQUAFIL Engineering подает расплав полимеранепосредственнона наливную головку установки по производству пленки. Из этого расплава образуется основнойслойпленки.Внеш- ние слои производятся по- средством использования от- дельногопотокаполимерного расплава, проходящего через систему модификации рас- плава AQUAFIL Engineering. Другой способ произ- водства пленки может быть реализован только AQUAFIL Engineering благодаря ис- пользованию уникального реактора UPR ® (рис. 5). В производстве пленки иногда необходимополучить особый внешний слой с использова- ниемразличных добавок. Для реализации этого решения AQUAFIL Engineering разра- ботала и создала технологию производства, объединив не- прерывный и периодический процессы. При такой схеме процесса реактор UPR ® по- дает расплав на финишный реактор и параллельно на установку периодического действия. Необходимые со- рта полимеров для основного ивнешнегослоевпроизводят- сяодновременно сменьшими затратами на оборудование и его эксплуатацию по сравне- нию со стандартными про- цессами. Значительно улуч- шилось качество полимера, полученного в результате периодического процесса, для внешнего слоя благодаря стабильному и высокому ка- честву продукта, поступаю- щего из реактора UPR ® . В соответствии с потреб- ностями клиентов AQUAFIL Engineeringможетпредложить различные технологические возможностипополиконден- сации полиэфиров: — Standard IV поликон- денсация на основе двухре- акторной технологии; — технология поликон- денсации High IV; — технология поликон- денсации Low IV (особенно подходит для производства ПЭТ-бутылок). Low IV работает на базе технологии использования реактора UPR ® и SSP. При использовании этой техно- логии в полимере образует- ся пониженное содержание олигомеров и ацетальдегид- ных образований, полимер в меньшей степениподвергает- ся термическому разложению и напряжению. Экономиче- ские преимущества данного процесса, качество готовой продукции и более низкие инвестиционные затраты по сравнению со стандартными полиэфирными установками являются уникальными. Технология High IV ра- ботает на базе двухреактор- ной технологии AQUAFIL Engineering с использовани- ем реактораUPR ® и реактора высокой вязкостиDRC ® , что позволяет получить вязкость до 0,8 IV в фазе расплава. AQUAFILEngineering так- же уделяет внимание охране окружающейсредыиактивно работает в сфере рециклинга. Примерами таких разработок являются дополнительная си- стема рециклинга обрезков пленки, осуществляемого непосредственно на поли- конденсационной установ- ке, а также технология 100- процентного рециклинга ПЭТ-бутылок без необходи- мости сортировки по цветам. AQUAFIL Engineering может предложить широкий спектр различных процессов прямой переработки для всех областей применения полиэфиров. Компания де- монстрирует стратегический подход к разработке инно- вационных, гибких, эконо- мичных и дружественных к окружающей среде устано- вок для покупателей по все- му миру . Рисунок 4. Процесс прямого производства ПЭТ-пленки от Aquafil Engineering UPR ® DRC ® Пленка MMS Система модификации расплава Основной слой Внешний слой Двухреакторный процесс непрерывной поликонденсации ПЭТ + прямое производство наливной пленки UPR ® DRC ® Пленка Флексы Установка периодического действия Основной слой Внешний слой Двухреакторный процесс непрерывной поликонденсации ПЭТ + установка периодического действия + прямое производство наливной пленки Экструдер Рисунок 5. Процесс прямого производства ПЭТ-пленки от Aquafil Engineering