Plastics_10_2011

ТЕМА НОМЕРА /ПЭТ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 0 4 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 44 В последние пять лет в России начали вводиться в действие установки, использующие современные способы производства спанбонда — нетканого материала, широко применяемого в различных отраслях промышленности. В статье эксперта журнала «Пластикс» рассматриваются технологии изготовления спанбонда, в том числе и на основе ПЭТ, освоенные российскими предприятиями Спанбонд-технологии в России Основы технологии Производство нетканых материалов из расплава полимера фильерным способом началось еще во времена СССР — тогда тех- нология получения спанбонда называлась «холодным формованием». Фильерный способ производства объ- единяет в одной линии процесс получения волокон, холстообразование, а также из- готовление готового полотна путем скре- пления волокон между собой различными способами. Наи- более распростра- ненными из них являются точечное термоскрепление гравированным ка- ландром и иглопро- бивной метод. Процесс волок- нообразования при изготовлении спан- бонда представлен на рисунке 1. Во- локна формиру- ются из расплава полимера, который поступает из экс- трудера, где происходит процесс плавления гранул, затем продавливается через специ- альные отверстия (фильеры) и подхватывает- ся холодным воздухом. Расплав фильтруют в фильерном комплекте через несколько слоев кварцевого песка и металлические сетки. Фильера представляет собой металличе- ский тонкостенный колпачок (чашечку) или пластину с отверстиями. Фильеры для фор- мования волокон из расплавов изготавлива- ются из высоколегированных жаропрочных сталей и различаются числом отверстий, их диаметром и формой. Отверстия фильеры, через которые продавливается расплав, представляют собой короткие капилляры диаметром 250-1200 мкм. Как правило, фи- льеры располагаются на специальной фи- льерной балке; для формирования волокон из расплава во избежание слипания нитей применяют фильерные балки с числом от- верстий от 8 до 4000. Для более плотного расположения волокон в холсте чаще всего используют две или три фильерные балки. Перед тем как волокна укладываются на транспортер, они проходят стадию вытяжки и охлаждения. В данном процессе волокна полностью отверждаются в натянутом со- стоянии, в них фиксируется достигнутая в процессе вытяжки молекулярная ориен- тация. Полученные волокна обладают вы- сокой прочностью и низким разрывным удлинением. Вытяжка волокон происходит либо механическим, либо аэродинамиче- ским способом. «Закрытый» метод Началом производства спанбонда в СНГ можно считать запуск установки немецкой Сергей МАЛЬНЕВ, директор по развитию ООО «Ювилак» СЛОВАРЬ ПОЛИМЕРЩИКА Спанбонд (от англ. spunbond) — название технологии производства нетка- ного материала из расплава полимера фильерным способом, а также сам материал, произведенный по этой технологии. В качестве сырья для производства спанбонда используются волокнообра- зующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, полиэтилентерефталат, полиамид и другие. Рисунок 1. Общая схема производства спанбонда