Plastics_10_2011

ТЕМА НОМЕРА /ПЭТ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 0 4 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 46 высокой скорости раскладывают волокна на принимающем транспортере. Свое название мультиэжекторный способ производства Docan получил благодаря ис- пользованию большого количества сверхзву- ковых эжекторов (рис. 3). Это позволяет по- лучать скорости воздушного потока с числом Маха до 3-5, что обеспечивает скорость дви- жения нитей до 8 тыс. м/мин. и их высокую вытяжку. Такие высокие скорости приводят к частичной ориентации и высокой скоро- сти формирования полотна, особенно для легких структур (17 г/м 2 ). Общая схема про- изводства спанбонда по технологии Docan представлена на рисунке 4. Основными преимуществами данной технологии являются дешевизна оборудо- вания, ее распространенность и простота в эксплуатации, а также относительная нетребовательность к качеству сырья. Не- удивительно, что установки, созданные на основе данной технологии, нашли широкое распространение в России. Однако стоит учитывать и недостатки метода: низкую производительность, особенно при исполь- зовании одной фильерной балки; относи- тельно неравномерное распределение воло- кон в холсте при производстве материалов с низкой поверхностной плотностью (до 25 г/м 2 ), а также большое различие между прочностными показателями волокнистых холстов и нетканых материалов в попереч- ном и продольном направлениях. ООО «Завод Эластик» запустило установ- ку производства компании Neumag GmbH, основанную на технологии AST (Ason Spunbond Technology). AST — одна из новейших технологий по производству спанбонда—была разработана компаниейAson SpunbondTechnology (США) в 90-е годы ХХ века. В 2002 году компания Neumag GmbH приобрела американскую фирму и организовала новую компанию Ason Neumag Corp., которая к настоящему времени разработала несколько оригиналь- ных проектов в области оборудования для выпуска нетканых материалов. Основной особенностью установок для производства спанбонда по технологии AST является возможность получать сверхтон- кие волокна до 0,7 дтекс при самой высо- кой производительности на балку. В данной технологии с помощью воздуха волокна не только вытягиваются и охлаждаются, но и раскладываются в холсте. Кроме того, по- токи воздуха, осуществляющие вытягивание волокон, обладают более высокими скоро- стями, что позволяет обеспечить лучшую вытяжку волокон в момент их отверждения. На рисунке 5 показан процесс получения не- тканых материалов по технологии AST. В 2009 году ЗАО «Полиматиз» ввело в эксплуатацию установку по производству спанбонда по технологии SuperSpun ита- льянской компании Fare S.p.A. Это техно- логия «закрытого» типа, то есть вытяжка и раскладка волокон происходят в закрытой шахте. Кроме этого, для дополнительного переполнения волокон применяется элек- тростатическое поле — это ноу-хау произ- водителя оборудования. Spunbond technologies in Russia Sergey Malnev In recent 5 years Russia witnessed launches of modern production plants for spunbond – nonwoven material which finds wide application in various indus- tries. The article of Plastiks Magazine’s expert includes review of spunbond pro- duction technologies including one ap- plying PET as a base which have been al- ready mastered by Russian enterprises. Рисунок 4. Общая схема производства спанбонда по технологии Docan Рисунок 5. Общая схема получения нетканых материалов по технологии AST 1 – питатель; 2 – экструдер; 3 – насос; 4 – фильерный блок; 5 – камера охлаждения и вытяжки волокон; 6 – подача охлаждающего воздуха; 7 – воздух для эжектора; 8 – отсасывающая и раскладывающая система; 9 – отсасывающий компрессор; 10 – прядильный транспортер; 11 – направляющий транспортер; 12 – система скрепления; 13 – намотка 1 – питатель; 2 – экструдер; 3 – насос; 4 – фильерный блок; 5 – подача воздуха для вытяжной системы; 6 – вытяжная система; 7 – прядильный транспортер; 8 – отсасывающий компрессор; 9 – направляющий транспортер; 10 – система скрепления; 11 – намотка