Plastics_10_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 30 П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 1 6 ) 2 0 1 2 ТЕМА НОМЕРА Обеспечить литьевой оснастке высокое качество поверхности, причем еще и с достаточно сложным про- филем, можно разными спо- собами. Метод механической об- работки производителен, но затратен по времени при финишных операциях шли- фовки и полировки. Кроме того, необходимы постоян- ный контроль состояния и замена инструмента, что до- статочно затратно. Электро- эрозионная обработка позво- ляет получать поверхности сложной конфигурации, но также довольно длительна и требует снятия дефектно- го слоя. Наконец, способ электрохимической обра- ботки обеспечивает идеаль- ное качество поверхности, намного производительнее электроэрозионного метода и позволяет получить при помощи одного электрода неограниченное количество изделий. Электрохимическое формообразование оснастки Технология электрохимической обработки сейчас переживает второе рождение. Выпускаемые ООО «Димет-М» электрохимические станки обеспечивают высокое качество поверхностей литьевой оснастки при меньших затратах Свое начало метод элек- трохимической обработки берет от процесса электро- химического полирования, предложенного в 1911 году химиком Евгением Шпи- тальским. В 50-е годы про- шлого века в СССР впервые в мире было осуществлено промышленное внедрение операций электрохимиче- ского формообразования. В 70-80-е годы множество фирм в разных странах про- изводили электрохимиче- ские станки, которые позд- нее уступили свои позиции электроэрозионным — на тот момент более точным и менее ресурсоемким. В СССР в 1988 году разра- ботали станок ЭС-4000, конкурентоспособный по точности обработки по от- ношению к электроэрози- онным станкам. Новую жизнь методу электрохимическойобработ- ки дала фирма «Димет-М». В разработанном ею станке ЭХФ-А1 учтен опыт про- изводства и эксплуатации оборудования предыдущих поколений: усилена кон- струкция, усовершенствова- ны источник тока и система управления, изменена си- стема охлаждения. В ре- зультате площадь обработки выросла до 120 см 2 , умень- шилось энергопотребление, упростилось обслуживание. Снижение трудоемкости из- готовления позволяет это- му станку конкурировать с электроэрозионным обору- дованием даже по цене. В качестве электролита в станке используется 12- процентный водный раствор нитрата натрия (натриевой селитры). В процессе экс- плуатации необходимо сле- дить лишь за плотностью электролита и уровнем pH. Встроенная система регене- рации электролита обеспе- чивает его очистку от шла- ма, который утилизируется в сухом виде. Таким образом обеспечивается экологиче- ская чистота процесса. Площадь обрабатывае- мой поверхности для нержа- веющейиинструментальных сталей составляет 120 см 2 . В случае с алюминиевыми сплавами площадь обработ- ки может быть еще больше. Приблизительное время обработки определяется исходя из средней скоро- сти 0,2 мм/мин. Например, если глубина пресс-формы составляет 20 мм, то на об- работку ее поверхности на электрохимическом станке ЭХФ-А1 потребуется при- мерно 100 минут. Эл е к т р о х имич е с к а я технология обеспечивает идеальное качество поверх- ности пресс-формы: металл растворяется под действием электрического тока — со- ответственно, полностью отсутствует дефектный слой, характерный для механиче- ской или электроэрозионной обработки. На правах рекламы