Plastics_10_2012

41 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: ТРЕНДЫ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 1 6 ) 2 0 1 2 Развитие технологий переработки полимеров и оптимизация техпроцессов делают проблему очистки фильер, насосов расплава, элементов ГКС, выдувных головок, теплообменников, форсунок, фильтров особенно острой, ведь только чистые, неповрежденные детали оборудования могут гарантировать высокое качество конечных изделий из пластмасс. Именно поэтому все больше переработчиков выбирают системы термической очистки немецкой компании SCHWING Fluid Technik GmbH (www.schwing- technologies.com ), гарантирующие качественную, безопасную, экологичную, быструю и экономически выгодную очистку рабочих инструментов Юрис РАДУС, Екатерина ПОБОРОЗНЮК, ООО «Юман» Термическая очистка от полимерных загрязнений Что такое термическая очистка? Процесс очистки загрязненных деталей оборудования от полимеров осуществляется в печи особого типа при температуре от 300 до 500°C. В камере происходит пиролиз — рас- щепление полимеров на составные части, — переводящий пластмассу из твердого состоя- ния в газообразное. Компания SCHWING производит печи 4 видов для термической очистки, которые реализуют пиролиз при разных условиях протекания процесса: в вакууме, в псевдо- ожиженном (кипящем) слое (с кислородом), гидролизный (без присутствия кислорода), выжиганием (с использованиеммалого коли- чества кислорода). Работа всех систем бази- руется на общем принципе: процесс очистки идет при низком или нулевом уровне кисло- рода. Отсутствие кислорода предотвращает произвольное воспламенение полимера на деталях, которое приводит к необратимым повреждениям структуры металла. Во время пиролиза образуются углеродная сажа и газы, которые либо сжигаются в термическом до- жигателе, либо очищаются в каталитическом конвертере. После пиролиза производится вторая ста- дия термической очистки — окисление. Это единственный способ полностью удалить остатки углерода, в том числе из неразобран- ных деталей. Зачастуюименно отсутствие или недостаточность этапа окисления определяет качество очистки. После пиролиза и окисле- ния, убирающих органические загрязнения, на деталях могут содержаться только неорга- нические остатки, которые присутствовали в полимере, например, пигменты. Для уда- ления неорганики достаточно простых дей- ствий—продувки деталей сжатым воздухом, промывки водой под давлением, протирки мягкой тряпочкой, а приналичиимикронных отверстий нужна обработка в ультразвуковой ванне. Термическая очистка гарантирует глав- ное — сохранность структуры и геометрии металлических деталей, так как на них не воз- действуют химикатыили открытое пламя, нет риска точечных перегревов материала, отсут- ствуют механическое воздействие, влияние человеческого фактора, исключено загрязне- ние окружающей среды. Термическая очистка позволяет обрабатывать детали как в сборе, так и в разобранном виде. Безопасность де- талей и самого процесса очистки становится приоритетной задачей, ведь требования к безопасности производства растут наряду с развитием технологий, а также ростом цен на оборудование и запчасти к нему. В мире становится все меньше компаний, готовых ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Компания SCHWING Fluid Technik была основана в 1969 году, а с 1990 года предприятие сталопринимать заказынаочистку деталейот полимеров. На се- годняшниймоментSCHWING FluidTechnikрасполагает центрами термической очисткив6странахна3континентах.Компания,сконца2012годаработающая подбрендомSCHWINGTechnologies, ежегодноочищает на своих предприятиях более четверти миллиона самых разных деталей от всех видов полимеров. 20-летний опыт позволяет специалистам компании считаться экспертами в сфере технологической очистки оборудования и деталей. Системы SCHWING работают на заводах в России и Белоруссии. С 2011 года компаниюSCHWING Fluid Technik в России представляет ООО «Юман» (Санкт-Петербург). w w w . p l a s t i c s . r u