Plastics_10_2012

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: ТРЕНДЫ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 1 6 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 46 Одной из тенденций будущего в сфере литья под давлением является интеграция комплексных функций в одном производственном цикле. Это можно реализовать с помощью «умных» инструментов и правильной организации процесса производства. Примером высокой ин- теграции производственных процессов может служить выпуск полностью готового к использованию светоди- одного индикатора за один этап. В такую ячейку долж- на входить 3-компонентная машина для литья под дав- лением, оснащенная совре- менной роботизированной системой и 3-позиционным поворотным столом, ко- торый с помощью сер- воэлектрического привода поворачивается на 120° к следующей рабочей стан- ции. Эта технология предъ- являет высокие требования к машине литья под давле- нием, инструментам и ро- ботизированной системе. Весь процесс изготовления протекает последовательно и на первый взгляд выглядит просто: сначала отливается корпус, затем происходит отливка линз в специально выбранные под них полости. Роботизированная система вкладывает резистор и три светодиода. Затем произво- дятся отливка верхней полу- сферы путем ввода третьего токопроводящего компо- нента из ПА и выемка го- товой продукции. Однако к отдельным технологическим этапам работы установки и к общей согласованности действий предъявляются столь высокие требования, что выполнить их может только очень качественное «интеллектуальное» обору- дование. Дальнейшая возмож- ность производства литье- вых деталей повышенной сложности с одновремен- ным повышением качества и снижением затрат — это интеграция процессов, сле- дующих за собственно про- цессом литья. К ним отно- сятся, например, монтаж, упаковка или покрытие, окраска и декорирование наружных поверхностей. Эти этапы производства в будущем можно проводить сразу же за циклами литья под давлением, что позво- лит избежать повреж- дений и сплавления деталей в процессе транспортировки, а также существенно уменьшить время вы- хода готовой детали. Примером интеграции последующих этапов производства может служить литье под дав- лением зубных щеток с сортировкой по цве- там, которое реали- зуется, например, на 5-компонентной ма- шине. Корпуса щеток отливаются за один рабочий цикл в четы- рех различных цветах, что означает выпуск 16 щеток за один цикл в различных цветовых ком- бинациях. Относительно высокие затраты на подоб- ные машины быстро окупа- ются благодаря невероятно возрастающей эффектив- ности: конструкция ТПА и продуманная организация процесса литья позволяют ускорить этапы заделки ще- тины и упаковки настолько, что промежуток времени от производства и сортировки по четыре изделия разно- го цвета в одной упаковке до поставки сокращается от нескольких дней до не- скольких часов. Наряду с изучением по- следующих технологических процессов следует обратить внимание и на противо- положное направление — процессы, предшествую- щие литью под давлением. К ним относятся, напри- мер, прессование и гибка, или же подача подлежащих отливке деталей. Очень ча- сто специалисты по литью обращают на эти процессы недостаточное внимание или рассматривают их как не относящиеся к ключевым этапампроизводства.Между тем внимательное изучение высокоскоростных процес- сов производства, внутри которых сам этап литья ока- зывается самыммедленным, может привести к суще- ственному упрощению тех- нологического цикла, сни- жению затрат и улучшению качества. Показательные примеры в этом направле- нии можно наблюдать в об- ласти экструзии панелей и прессования деталей, часто использующихся в произ- водстве мобильных телефо- нов и выключателей, а также декоративных деталей, на- пример, для автомобильного сектора. Такие примеры на- глядно демонстрируют, что удешевление производства обеспечивается не только использованием качествен- ного оборудования, пери- ферии или материалов, но и общей готовностью произ- водства, надежной логисти- кой и сокращением времени простоев. Также в комплексных технологических установках особое значение приобрета- ет централизованное управ- ление ими. Несмотря на все возрастающую сложность техники, управляемость систем и процессов должна не только сохраняться на прежнем уровне, но даже и упрощаться. Оператор дол- жен иметь дело лишь с об- щими принципами и выс- шим уровнем управления. Поэтому требуются систе- мы управления, которые имеют интегрированную периферию, а также единую философию управления, простое программирование и наглядное отображение комплексных процессов со всеми важнейшими па- раметрами, обеспечивают высокую надежность про- цессов и многочисленные функции контроля качества продукции, одним словом, «интеллектуальные» систе- мы управления, работающие в фоновом режиме. «Умные» решения в литьевом производстве Фото Arburg