Plastics_10_2012

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 1 6 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 66 Камера дымообразования измеряет удельную оптическую плотность дыма, об- разовавшегося при горении образца. Для определения накопления дыма при выдерж- ке образца в условиях горения и после его за- вершения по изменяющему светопропуска- нию используют фотометрическую систему измерений. Образцы закрепляют в специ- альном держателе, который устанавливает- ся под определенным углом так, чтобы была сохранена заданная площадь, подвергаемая воздействию облучения. Измерения ослабления светового потока вследствие появления дыма осуществляются с помощью источника света и фотодатчика. Данные, получаемые при измерении погло- щения света, пересчитываются в удельную плотность дыма, который выделяется при горении до точки максимума. Существуют также методики, имитирую- щие реальные условия эксплуатации изде- лий из пластмасс. Испытания раскаленной проволокой (рис. 8) имитируют тепловые напряжения, которые могут быть вызваны источником тепла или воспламенения, например, пере- груженными резисторами или раскаленны- ми элементами. Образец изоляционного материала при- жимают в течение 30 секунд с усилием 1 Н к концевой части электрически нагретой раскаленной проволоки. Внедрение конце- вой части раскаленной проволоки в образец ограничено. После извлечения проволоки из образца регистрируют время гашения пламе- ни и наличие любых горящих капель. Образец считают выдержавшим испыта- ние раскаленной проволокой при возникно- вении одной из следующих ситуаций: — в случае отсутствия пламени или тле- ния; — если пламя или тление образца, окру- жающих его деталей и нижнего слоя гаснет в пределах 30 секунд после удаления раскален- ной проволоки, а также если окружающие детали и нижний слой не выгорели полно- стью. Реальные детали под напряжением или кожухи испытывают аналогичным способом. Уровень темпе- ратуры раскаленного конца проволоки зависит от того, как используется готовая деталь. Испытания игольчатым пламенем имитируют вли- яние небольших факелов пламени, которые могут возникнуть из-за неисправности внутри электрооборудования. Для оценки вероятно- го распространения пламени (горящих или тлеющих частиц) под образец подкладыва- ют либо слой испытуемого материала, либо компоненты, обычно окружающие образец, либо один слой тонкой бумаги. Испытатель- ным пламенем воздействуют на образец в течение определенного периода времени: обычно 5, 10, 20, 30, 60 или 120 секунд. При особых требованиях могут быть приняты и другие уровни строгости условий. При отсутствии особых указаний в соот- ветствующих технических условиях образец считают выдержавшим испытание игольча- тым пламенем, если возникает одна из сле- дующих четырех ситуаций: — образец не воспламеняется; — пламя либо горящие или тлеющие ча- стицы, падающие с образца, не приводят к распространению огня на окружающие де- тали или на слой, подложенный под образец, и отсутствует пламя или тление на образце в конце воздействия испытательным пламе- нем; — продолжительность горения не превы- шает 30 секунд; — распространение горения, заданное в соответствующих технических условиях, не было превышено. Laboratory equipment Elena Pogodina Moldmakers and plastics processors pay special attentions to such process properties as viscosity, melt flow index, molding shrink- age, moisture and volatiles content. The third, final part of the article devoted to laboratory equipment applied in plastics processing industry speaks of devices allowing to de- termine those properties: consistometers, viscosity analyzers, viscosimeters, express moisture content analyzers, muffle furnaces, oxygen index metering devices and combus- tion chambers. Рисунок 8. Испытания раскаленной проволокой Образец 12 9 0,4