Plastics_10_2012

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 8 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 1 6 ) 2 0 1 2 Компания Erema Engi- neering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH (Erema) разработала инновационную системуCorema ® , впервые объединившую преимуще- ства процессов рециклинга и компаундирования в рам- ках единой технологиче- ской операции. Технологии компаундирования предо- ставила компания Coperion GmbH. Недорогое вторичное сырье (например, ПП- нетканка, обрезки ПЭ- пленки, ПА-волокно) пре- образуется в новой системе Corema ® в отфильтрованный расплав посредством на- дежной технологии Erema. В запатентованном термо- компакторе, разработанном Erema, материал измельча- ется, гомогенизируется, на- гревается, высушивается и накапливается. После этого предвари- тельно нагретый материал пластифицируется в тан- генциальном одношнеко- вом экструдере и очищает- ся в системе фильтрации с полностью автоматической функцией самоочистки. Подготовленный расплав подается на двухшнековый экструдер с сонаправленно вращающимися шнеками от Coperion. Этот участок, обе- спечивающий эффективное смешивание и дегазацию, способен выполнять любые операции, связанные с ком- паундированием. Помимо дозирования са- мых различных добавок, си- стема способна добавлять к расплаву большой объем на- полнителей и армирующих веществ (например, 80 про- центов мела, 70 процентов талька или 50 процентов стекловолокна). — Мы осознанно вы- брали в качестве партнера Coperion. У этой компа- нии огромный опыт про- изводства компаундов. Ее двухшнековые экструдеры построены по модульно- му принципу и могут быть адаптированы для решения любой задачи. Это можно отнести и к нашей системе рециклинга, — заявил один из двух генеральных ди- ректоров Erema Манфред Хакль. —Мы убеждены, что с помощью инновационной комбинированной техноло- гии наши заказчики смогут выйти на новый уровень в цепочке создания прибавоч- ной стоимости и экономич- но перерабатывать отходы в новые изделия. По объему перерабаты- ваемого материала системы Corema ® доступны в раз- личных вариациях: с произ- водительностью от 300 кг до 4 тонн в час. В плане пере- работки сырья эта система также отличается большой гибкостью, поскольку может янный рост спроса на на- полненные вторичные ма- териалы. Марк Лангенхоф, представитель Rodepa, по- яснил: — Именно поэтому мы тщательно изучали сегмент компаундирования и соот- ветствующее оборудование, доступное на рынке. Когда мы узнали, что Erema пред- лагает собственную серию для данного сегмента, не- медленно связались с ком- панией. Для Марка Лангенхофа решающим фактором ста- ла логичная конфигурация системы: — Вторичный материал перерабатывается и филь- труется в надежном термо- компакторе и одношнеко- вом экструдере. Чистый расплав затем подается на двухшнековый экструдер, который может выполнять самые различные задачи в сфере компаундирования. В итоге мы получаем очень высокую эффективность ис- пользования энергии. Смомента своего основа- ния компания Erema всегда вкладывала большие сред- ства в исследования и раз- работки, чтобы оператив- но реагировать на запросы рынка, и стремилась предла- гать эффективные решения в тесном взаимодействии с заказчиками. Новая система Corema ® является очередной вехой в развитии компании в соответствии с этими прин- ципами. Corema ® : рециклинг и компаундирование использоваться для самых различных типов материа- лов. Манфред Хакль пояс- няет: —Мы уверены в том, что Corema ® идеально подходит не только для переработ- ки недорогого смешанного сырья, такого какПЭТ/ПЭ с добавками, но и, например, для производства компаун- дов с 20-процентным напол- нением тальком из отходов ПП-нетканки. Помимо электротехники и строительной промыш- ленности, компаунды на основе полипропилена и талька часто применяются в производстве белой бытовой техники, а также в автомо- билестроении. Доля вторичного поли- пропилена, используемого в этих областях, все еще низ- ка, однако здесь существует большой потенциал. И этот потенциал можно реализо- вать с помощью системы Corema ® . Пилотная версия си- стемы Corema ® с произво- дительностью 400 кг/ч уже работает на площадке заказ- чика неподалеку от головно- го офиса компании. Кроме того, Erema использует вер- сию с производительностью 600 кг/ч на собственном производстве. Голл анд с к а я фирма Rodepa Plastics B.V., уже не- сколько лет использующая две системы рециклинга от Erema, отметила посто-