Plastics_10_2013

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ: СТАНДАРТ И ПРЕМИУМ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 2 8 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 29 устройства, осуществляющие последова- тельный впрыск материалов. Материал разогревается в двух шнеках. В вертикаль- ном — материал, формирующий внешнюю поверхность, а в горизонтальном — матери- ал сердцевины. Вертикальный шнек под- водится к горизонтальному, и происходит набор необходимой дозы непосредственно в основной шнек. Затем вертикальный шнек отводится, и горизонтальный подводится к литниковой втулке пресс-формы. Осущест- вляется впрыск, в течение которого матери- ал, формирующий внешнюю поверхность, затвердевает около формообразующих ча- стей пресс-формы, а внутренний, еще рас- плавленный материал, вытесняется материа- лом сердцевины. В результате формируется качественная внешняя поверхность детали из одного материала, а внутренняя часть из- делия заполняется материалом, позволяю- щим избежать короблений и усадок, которые в другом случае неизбежно бы возникали при такой форме и толщине отливки. В процессе ДВ успешно отливаются де- тали с толщиной стенки 1,2 мм и сердцеви- ной, занимающей более 50% объема детали. Как и в любом коинжекционном процессе, технология ДВ наиболее пригодна для де- талей с простой геометрией. Таким спосо- бом возможно изготовление вращательно- симметричных изделий и ограничено производство несимметричных изделий с от- верстиями неправильной формы и разницей в толщине стенок. Еще одной особенностью процесса, ограничивающей его осуществле- ние, является невозможность применения материалов с разной температурой пере- работки, так как полимеры проходят через один цилиндр и одно сопло, а также техно- логия ДВ не может быть использована при работе на горячеканальных пресс-формах и при селективном литье. Для двухкомпонентного литья стандарт- ную литьевую машину можно дополнить вторым и даже третьим узлами впрыска. Это относится к небольшим производствам, на- пример, одноразовой посуды, ведер, когда используются стандартные гидравлические или коленно-рычажные ТПА. Для больших производств тонкостенной упаковки лучше подходят гибридные ТПА. На стандартном ТПА для осуществления литья трех- или четырехкомпонентных изде- лий может быть смонтирован дополнитель- На правах рекламы