Plastics_10_2013

П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 2 8 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 31 ным пошаговым перемещением подает массу в цилиндр пластикации, нагретый до температуры, которая способ- на свежий, поданный сзади твердый материал превратить в жидкую расплавленную массу. После каждого впрыска дозатор подает новую порцию массы, возмещая израсходо- ванную. На двухкомпонентных литьевых машинах литьевые сопла, как правило, подходят к пресс-форме с одной стороны парал- лельно друг другу, что накладывает некоторые ограничения на конструкцию пресс-формы и на расположение в ней детали. Использование же автономного узла впрыска предоставля- ет гораздо больше свободы в выборе дополнительной точки впрыска и, как следствие, упрощает проектирование пресс- формы. Таких АУВна одну пресс-форму одновременно может быть установлено до шести единиц, что позволяет получать детали, состоящие из семи различных компонентов (цветов), с учетом основного узла впрыска литьевой машины. Для многокомпонентного литья создаются и соответству- ющие пресс-формы, в которых после впрыска основного материала область для заливки последующего компонента открывается с помощью вращения полуформы или отходя- щим шибером. Технология литья двухкомпонентных деталей, при ко- торой после формования одного из двух элементов детали и раскрытия пресс-формы подвижная полуформа повора- чивается на 180° относительно горизонтальной оси таким образом, что при последующем закрытии пресс-формы эле- мент закладывается в оформляющее гнездо для формования второго элемента и соответственно двухкомпонентной де- тали, называется литьем с поворотной формой . Поворотный механизм, необходимый для этой технологии, может пред- ставлять собой как модуль, встроенный в пресс-форму, так и устройство, смонтированное на самой машине. Возможно литье с переносом изделий роботом , при кото- ром с помощью робота-манипулятора производится пере- дача предварительно отлитого полуфабриката в другое гнездо этой же пресс-формы или в другую пресс-форму. Во втором случае применяются два ТПА для однокомпонентного ли- тья. При этом методе важно обеспечить строгое соответствие размеров и конфигурации полуфабриката и второго гнезда пресс-формы. Литье с подвижным знаком предусматривает двухэтапную заливку гнезда пресс-формы. После отвердевания части из- делия, залитой первой, полость для материала другого цвета образуется на второй стадии литья при выводе из отливки подвижного знака, ранее перекрывавшего доступ расплава к этому месту. Однако такой способ накладывает ограничения на форму изделий. При технологии сборка внутри формы можно получить полое изделие за счет соединения двух отливок; или изделие с подвижным соединением, для получения которого заливка закладной детали производится с применением знаков, обе- спечивающих зазор в местах соединения двух деталей; или получение изделия, состоящего из двух частей, соединенных гибким пленочным шарниром. Используя различные инновационные процессы, широко распространившиеся в последнее десятилетие, можно изго- тавливать многокомпонентные изделия и комбинированными методами , например: На правах рекламы