Plastics_10_2013

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ: СТАНДАРТ И ПРЕМИУМ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 2 8 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u —моносэндвич+литье с газом (см. «Пла- стикс» №9, 2013); — моносэндвич+MuCell-процесс; —моносэндвич+литье с подвижным зна- ком и т.д. С этикеткой заодно Суть литья с декорированием в форме (In- Mold labeling, IML-технология) заключается в нанесении этикетки на изделие (например, тару) внутри машины путем взаимного при- паивания изделия и этикетки. IML-этикетка представляет собой штучное изделие, напе- чатанное на полимерном материале, обычно БОПП (биаксиально-, или двуосноориенти- рованныйПП), которое перед началом стан- дартного цикла формования вкладывается в термопластавтомат и под воздействием тем- пературы образует единое целое с конечным изделием. При этом в зависимости от вида тары и ее формы возможно как однопози- ционное этикетирование, так и многопо- зиционное («вплавление» двух, трех и более этикеток). Эта технология литья под давле- нием осуществляется на термопластавтомате с высокоскоростным помещением этикетки между циклами литья с помощью робота, ко- торый осуществляет как вкладку этикетки, так и съем готовой продукции. IML-роботы отличаются: — скоростью: время цикла (нахождения в полости пресс-формы) робота — от 0,2 с; — универсальностью: один робот мо- жет работать с несколькими пресс-форма- ми, в том числе с разным количеством гнезд в пресс-форме и с изделиями разной формы. В концепцию IML-робота изначально закладывается гибкость настроек, что сни- жает время настройки робота и часто слу- жит решением множества технологических нюансов, возникающих при сложном ин- тегрированном решении системы «ТПА — пресс-форма — робот — этикетка». Один и тот же робот может производить вставку этикетки как в неподвижную, так и в под- вижную часть пресс-формы; съем изделия — как в один шаг (параллельные движения для экономии времени цикла), так и в два шага (при нехватке расстояния раскрытия маши- ны для параллельных движений). При этом пресс-формы могут быть разной гнездности, а робот может перенастраиваться под раз- личные изделия. Это позволяет экономить время цикла и свести потери от операции декорирования к минимуму. Но для того чтобы использовать параллельный съем, термопластавтомат дол- жен иметь большой ход раскрытия — трой- ная высота изделия + 150 мм (стандартная рука робота). Три высоты изделия позволяют поместить снимаемое изделие, учесть высо- ту пуансона и знака-болванки для придания этикетке нужной формы. Для коленно-рычажных машин это часто составляет проблему на изделиях с большой высотой или на одноместных пресс-формах. Если возникает типичная проблема нехватки хода раскрытия для параллельных операций, то в этом случае применяется последователь- ная вкладка и съем. Тем не менее, как ши- роко известно, именно коленно-рычажные машины наилучшим образом подходят для изготовления упаковки вследствие быстро- го движения подвижной плиты и быстро- го роста усилия смыкания после закрытия формы. Иногда применяется декорирование из- делия двумя и более этикетками. Делается это в основном на больших изделиях. Для реализации такого способа рама робота се- рьезно увеличивается и добавляется серво- привод знака-болванки, который позволяет ему вращаться. Этот же привод добавляется, когда требуется строгая ориентация этикетки в изделии. Другие варианты декорирования с двумя этикетками предполагают вариан- ты декорирования стенки по периметру дна контейнера, что осуществляется комбини- рованным роботом. За тонкой стенкой Обычные пластмассовые изделия имеют толщину от 2 до 4 мм. Уменьшение толщи- ПРЕИМУЩЕСТВА IML-ТЕХНОЛОГИИ: — этикетка и упаковка выглядят как единое целое; этикетка не отдирается, не отклеивается, не царапается. Все это повышает внешнюю привлекательность товара; — автоматически происходит дополнительная защита от подделок, так как IML-технологией владеют, как правило, достаточно крупные производите- ли, которые не будут участвовать в пиратском производстве; — для производства этикеток используется высококачественная печать, это означает, что упаковка продукции имеет четкую графику и фотореа- листичное изображение; — cнижение стоимости нанесения этикетки, так как эта операция совме- щена с процессом изготовления упаковки; — возможность использовать более высокие скорости расфасовки про- дукта, поскольку этикетка имеет прочное сцепление с поверхностью, что снижает риск ее повреждения; — увеличивается прочность боковых стенок, так как этикетка становится своеобразной арматурой, которая помогает справляться с нагрузками на тару; — упаковка может быть подвергнута вторичной переработке целиком вви- ду того, что материал, из которого делается IML-этикетка — полиэтилен или полипропилен; — переход на измененное рекламное изображение не требует остановки системы. 32