Plastics_10_2013

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ: СТАНДАРТ И ПРЕМИУМ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 2 8 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 35 компрессором для впрыска и имеют шнек специальной конструкции. Все это допол- нительное оборудование предназначено для точного измерения объема дозыи устранения проблем, связанных с деструкциейматериала, являющейся следствием наличия зон застоя в шнеках обычной конструкции. Вся аппарату- ра ТПА должна обеспечивать исключительно высокую повторяемость регулирования всех параметров процесса литья. Кпресс-форме также предъявляются осо- бые требования. Во-первых, необходимы ее термостатирование и контроль повышенной температуры стенок литьевой формы, чтобы избежать преждевременного затвердевания расплава в сверхтонких местах изделия. Для этой цели разработаны специальные систе- мы, например, система нагрева и охлажде- ния, обеспечивающая динамическое управ- ление температурой в пресс-форме, которая имеет два масляных контура. В этих конту- рах циркулирует масло, нагретое до разных температур, чтобы в процессе литья обеспе- чить подогрев и охлаждение пресс-формы. Система индукционного подогрева создает максимум подогрева литьевой формы перед впрыском, так как из-за высокого соотноше- ния поверхности к объему в изделиях литье- вая форма в процессе впрыска должна быть нагрета до температуры, которая будет выше точки плавления материала, чтобы предот- вратить преждевременное затвердевание. Для контроля и управления температурой пресс-форма должна быть оборудована раз- личными термодатчиками. В процессе литья необходимо использо- вание последовательных запирающихся со- пел горячеканальной системы во избежание просачивания материала через сопло из-за высокой температуры расплава; применение систем вакуумирования пресс-формы, если толщина стенок изделия меньше 5 мкм. В пресс-формах должны использоваться лит- ники повышенного размера и литниковая система большого диаметра, чтобы избежать деструкции материала и чтобы большая по сравнению с весом деталей доза впрыска обеспечивала надежное управление всеми параметрами процесса литья. В пресс-форме необходимо наличие встроенных систем подрезания литников, высокоточных направляющих, исключи- тельно точное совмещение деталей формы и плавные скорости смыкания и размыкания литьевой формы, чтобы избежать поврежде- ния или деформации микроизделий; приме- нение специальной технологии извлечения отливок для проверки и упаковки. Напри- мер, извлечение отливок может осущест- вляться с помощью сжатого воздуха, ваку- умных присосок, роботизированных систем, существуют также устройства, использующие электростатический принцип или продувку формы, наличие специальных приемников для микродеталей, исключающих возмож- ность их повреждения или утери. Зачастую извлечение таких микродеталей сочетается с их ориентацией для последующей сборки. Необходимы также системы очистки пресс- форм, которые должны срабатывать после каждого цикла. Да и само изготовление пресс-форм для литья микродеталей требует необыч- ных технологий. Для изготовления знаков и оформляющих полостей для микролитья используются технологии из области ми- кроэлектроники, включающие литографию, гальванопластику и дублирование методом литья под давлением, ультрапрецизионную механическую обработку, лазерную резку и обработку коронным разрядом. Для микроизделий используются также нестандартные методы контроля. Микролитье изделий сопряжено с неко- торыми недостатками, которые отсутствуют при обычном литье под давлением. Микро- литье сопровождается существенным ростом образования невозвратных отходов, так как в литниках и литниковой системе может на- ходиться до 90% общего веса дозы впрыска, а оставшийся в литниках материал не может быть переработан вторично. Кроме того, не- обходимость подогрева пресс-формы перед впрыском приводит к увеличению времени цикла. В микролитье используются практически все материалы, применяющиеся для изго- товления литьем под давлением изделий обычного размера. Для микролитья могут быть использованы даже ПК, ПММА, ПА, полиэфиримид и силиконовый каучук. К изделиям, полученным микролитьем, относятся детали часов и видеокамер, авто- мобильные датчики, головки для чтения и записи жестких дисков, приводы в диско- водах, медицинские датчики, микронасосы, прецизионные шестерни, шкивы и шнеки, оптоволоконные переключатели, микромо- торы, хирургические инструменты, а также компоненты телекоммуникационного обо- рудования. Они широко используются в оптических телекоммуникациях, компью- терных технологиях, медицине (оптические детали, мундштуки, аспираторы, дыхатель- ные маски, катетеры и ингаляторы и многое другое) и биотехнологиях (микропипетки), приборостроении, а также при изготовлении оборудования и в машиностроении. Injection technology development Elena Lafer A conventional technique of injectionmolding is devel- oping with new production method established. Those require ingenious techni- cal solutions, raw materials with specific characteristics and non-standard equip- ment. Plastiks Magazine’s expert speaks of some fea- tures of the methods which has recently become rather widespread. Multi-component tech- nologies allow to produce multi-color parts, combine various materials and ele- ments in a single product, and also get more design freedom. That is achieved with special machine units, special mold designs and application of intelligent sci- ence-driven technologies.