Plastics_10_2013

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ: СТАНДАРТ И ПРЕМИУМ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 2 8 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 39 На выставке K-2013 голландская компания Stork IMM B.V. представила свои новейшие разработки, в том числе ТПА новой серии Crate. Эти литьевые машины обеспечивают максимальную эффективность производства крупногабаритной и высокотехнологичной упаковки. Серия термопластавтоматов Stork Crate позволяет выпускать транс- портные и другие крупногабаритные контейнеры с высоким уровнем энер- госбережения и при минимальном воздействии на окружающую среду. В рамках производства отдельных ти- пов продукции ТПА Stork потребляют строго заданное количество энергии, что облегчает расчет совокупной сто- имости владения производственными ячейками и позволяет производить по- лимерные изделия, соблюдая экологи- ческие стандарты. В серию Stork Crate входят ТПА раз- личных типоразмеров, что позволяет оптимизировать производство про- дукции. На выставке K-2013 компа- ния продемонстрировала производство промышленного контейнера весом 2,2 кг при длительности цикла в 35 се- кунд. Используемая литьевая машина с усилием смыкания 1000 тонн осна- щена инновационным узлом впрыска. Особенностью этого узла является использование шнека специальной геометрии с L/D 27, что дало возмож- ность повысить производительность машины и сократить длительность охлаждения. Представленная модель отличается высокой мощностью при низком потреблении энергии, которое оптимизируется за счет использования гибкой приводной системы. Также со- кращение уровня энергопотребления было достигнуто за счет уменьшения размеров насоса переменной произво- дительности. Пластификация осуществляется с помощью электрического привода с ре- дуктором, обеспечивающим оптималь- ное соотношение вращающего момента и скорости в соответствии с перераба- тываемым материалом. Впрыск про- изводится посредством сервогидрав- лической системы. Для обеспечения стабильно высокой скорости в стан- дартном исполнении используются аккумуляторы впрыска. Для горячека- нальных систем задаются зоны нагре- ва (до 100 зон), в которых измеряются параметры потока, что позволяет обнару- живать ошибки еще на раннем этапе. Контроль веса продукции осуществлял- ся посредством измерения и контроля раскрытия пресс-формы при впрыске. Использование данного оборудования дает возможность повысить эффектив- ность пусконаладочных работ, сведя объем брака к минимуму. Эффективное литье крупногабаритных изделий На правах рекламы