Plastics_10_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 2 8 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 54 полимеров и стадию сушки. В результате получаются так называемые вторич- ные бутылочные ПЭТ-флексы. ПЭТ-флексы имеют низкую насыпнуюплотность (в диапа- зоне 200-350 кг/м 3 ). Это не позволяет эффективно их перерабатывать основны- ми методами переработ- ки (литье под давлением, экструзия) на стандарт- ном промышленном обо- рудовании. Поэтому для их производительной перера- ботки требуется придать ПЭТ- флексам новую товарную форму поставки. Для этого их гранулируют на экструзионных машинах. При переходе от одной стадии переработ- ки к другой, а далее к грануляции вязкость ПЭТ падает (рис. 1). Особенно сильная де- струкция может происходить при грануляции вторичногоПЭТ на экструзионных двухшне- ковых машинах. Это связано с тем, что ПЭТ в бутылочных флексах уже деструктирован: снижены молекулярная масса, вязкость рас- плава. Но самое главное — этот вторичный материал имеет низкую термостабильность и содержит много активных соединений — «инициаторов» деструкции. Поэтому при последующей экструзии на стандартных ма- шинах под действием высоких температур, сдвиговых усилий и влаги материал еще боль- ше деструктирует и вязкость падает (рис. 1, участок В-Д, кривая 1). Характеристическая вязкость η ПЭТ- отходов после грануляции может снижать- ся до низких значений (рис. 1, участок В-Д, кривая 1). В этом случае гранулят вторичного ПЭТ имеет неудовлетворительную перерабаты- ваемость литьем: низкая термостабильность, низкая вязкость, которая не соответствует условиям переработки этим методом. Создание «щадящих» режимов грануляции и применение мощной вакуумной системы (или тщательная предварительная сушка пе- ред грануляцией) способствуют уменьшению деструкции при грануляции [5, 6] и повыше- нию качества гранулированного материала (рис. 1, участок В-Г, кривая 2). Детали из первичного ПЭТ имеют хоро- шую стойкость к удару (рис. 1), если мате- риал в деталях сохраняет достаточно высо- кую молекулярную массу [7]. Тонкостенные детали в виде бутылок не имеют дефектов в виде трещин. Заметное падение стойкости к удару мо- жет наблюдаться у вторичного ПЭТ после грануляции. Бутылочный ПЭТ из группы материалов с хорошей ударной прочностью переходит в группу хрупких материалов с низкой ударной прочностью (рис. 1, участок В-Д, кривая 1). Линия 1 (участки А-Б-В-Д) на рисунке 1 иллюстрирует изменение свойств бутылоч- ного ПЭТ при переходе от одной стадии переработки к другой в случае, когда до- полнительно не применяется модификация ПЭТ и не используется специализированное оборудование, способствующее уменьше- нию его деструкции. Отходы ПЭТ можно использовать по- разному: делать экструзионные или литье- вые изделия, с предварительной грануляцией отходов или без нее, а также с различными вариантами модификации отходов. Технология каждого способа переработ- ки требует определенного уровня вязкости расплава (пропорциональна вязкости η ). Например, для экструзии погонажных из- делий средней толщины (обвязочная лента, листы для посуды и упаковки под кондитер- ские изделия) возможно применение партий ПЭТ-флексов с вязкостью η более 0,74 дл/г без дополнительной модификации для по- вышения вязкости расплава. Целесообразно при переработке ПЭТ- флексов дополнительно вводить термостаби- лизаторы и смазки, чтобы облегчить перера- ботку «ослабленного» ПЭТ и предотвратить дальнейшую деструкцию. Для получения ударопрочных литьевых деталей из вторичного гранулированно- го ПЭТ необходима модификация ПЭТ- флексов в процессе компаундирования для повышения вязкости расплава и ударной прочности. ВторичныйПЭТ хорошо перера- батывается литьем под давлением, когда вяз- кость η находится в диапазоне 0,75-1,2 дл/г Рисунок 1. Изменение свойств первичного бутылочного ПЭТ