Plastics_10_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 2 8 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 55 (в зависимости от размеров отливаемых де- талей и действующей на них нагрузки). Для повышения вязкости расплава и ударной прочности (рис. 1, участок В-Е, кривая 3) используют [8] модификаторы ударной прочности (например, этилен- акриловый полиэфир и этилен-альфа- олефиновый сополимер, модифициро- ванный глицидил метакрилатом). Также используют смешение (совмещение) ПЭТ с более высоковязкими ударопрочными по- лимерами (например, со сравнительно де- шевым ПЭ или отходами поликарбоната). Для улучшения прочности связи на границе раздела фаз плохо смешиваемых полиме- ров, таких как неполярный ПЭ и полярный ПЭТ, вводят активные связующие агенты (компатибилизаторы), имеющие приви- тое реакционноспособное соединение с активными функциональными группами. Например, эпоксидированный полимер, модифицированный глицидил метакрила- том. Это приводит к улучшению качества готовых изделий. Целесообразно добавлять термостабилизаторы и смазки для устране- ния деструкции, использовать специальные шнековые элементы, обеспечивающие удо- влетворительное перемешивание компо- нентов [5, 6]. Первичное и вторичное Качество получаемой продукции зависит от качества смеси (композиции) основного (исходного) материала и технологических от- ходов. В своюочередь качество этой смеси за- висит от процентного содержания отходов и степениих предварительной деструкции. При этом необходимо учитывать, что во многих случаях качество смеси зависит не столько от процентного содержания отходов, сколько от их качества (степени деструкции). На правах рекламы Полимерный материал Стандартное деформационное воздействие на материал в процессе переработки (детали и литники средних размеров) З начительное деформационное воздействие на материал в процессе переработки (тонкостенные детали, точечные впуски) Карбоцепные полимеры (ПЭ, ПП) до 30-40 до 20-25 Стеклонаполненные карбоцепные полимеры до 15-20 до 15-20 Гетероцепные полимеры (ПА, ПБТ, ПК, ПЭТ, ПОМ, ПСФ) до 15-20 до 10-15 Стеклонаполненные гетероцепные полимеры до 15 до 10 АБС-пластик до 20 до 15 Таблица 1. Ориентировочные рекомендации по использованию отходов: добавление отходов к исходному материалу*, % *При получении конкретных деталей рекомендации требуют уточнения с учетом требований, предъявляемых к деталям.