Plastics_10_2013

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 2 8 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 56 В процессе не- прерывной пере- работки полиме- ров с добавлением отходов материал подвергается не только вторичной переработке, но и многократной. Опр е д е л е нн а я часть материала перерабатывает- ся три, четыре, пять, шесть, семь раз. На- пример, при добавлении 20% отходов к исходному материалу 16% материала под- вергается переработке два раза, 3,2% — три раза, 0,64% — четыре раза, 0,14% — пять и так далее. Как правило, к исходному полимеру до- бавляют 10-30% (до 40) технологических от- ходов, получаемых при изготовлении того же самого изделия. Поэтому в цилиндр перерабатывающего оборудования пода- ются технологические отходы различного качества после первой, второй, третьей и последующих переработок. С учетом этого всегда нужно корректировать процентное соотношение первичного и вторичного материалов в смеси, подаваемой в перера- батывающее оборудование, таким образом, чтобы смесь имела хорошую перерабатыва- емость. При этом эксплуатационные свой- ства деталей, получаемые из этой смеси, должны соответствовать предъявляемым к ним требованиям. Вместе с тем регули- рование технологического режима должно быть направлено на максимальное сниже- ние всех нагрузок, которые могут усилить термо- и механодеструкцию первичного и вторичного материалов. Приблизительно можно считать, что если показатель текучести расплава ПТР полимера в отходах изменился по сравне- нию с ПТР исходного полимера не более чем на 15%, то деструкция полимера не- значительная. Отходы можно добавлять к исходному материалу до 40-50% без замет- ного ухудшения ударной прочности. Если ПТР полимера в отходах изменился до 30%, то степень деструкции небольшая. Отходы можно добавлять к исходному материалу до 10-20% (возможно снижение ударной прочности до 10%). Если ПТР полимера в отходах изменился до 50%, то степень де- струкции уже значительная. Отходы можно добавлять к исходному материалу до 5-10% (возможно снижение ударной прочности до 20-25%). Если ПТР полимера в отхо- дах изменился до 100% и выше, то степень деструкции большая. Отходы желательно не смешивать с исходным материалом, а использовать для нового изделия с по- ниженными требованиями по свойствам. В последних двух случаях для снижения деструкции желательно применять «щадя- щие» режимы переработки и использовать модифицирующие концентраты (добавки) при составлении рецептуры с добавлением отходов [9, 10]. Поэтому для организации оптимальной переработки отходов необходимо тщательно исследовать свойства исходного полимера и проанализировать, насколько изменились (ухудшились) свойства полимера в отходах, то есть оценить степень деструкции отходов полимера. При оценке степени деструкции анализируют изменение тех свойств полиме- ра, которые определяют [4] его перерабаты- ваемость (ПТР илиММ, термостабильность расплава, содержание инородных включе- ний) и пригодность в получаемых деталях. Это может быть цвет, ударная прочность, прозрачность, запах, содержание вредных веществ. В зависимости от степени деструк- ции полимера в отходах различны рекомен- дации по режимам переработки первичного материала и отходов, их модификации и ис- пользованию. При оценке качества так назы- ваемых покупных отходов, когда неизвестны свойства исходного полимера, проводится проверка свойств отходов, определяющих их перерабатываемость, а также эксплуатаци- онных свойств. Допустимый процент добавления техно- логических отходов зависит от стабильно- Литература 1. Биоразлагаемые полимерные смеси и композиты из возобновляемых ис- точников / Под ред. Ю. Лонг. Пер. с англ. — СПб.: Научные основы и технологии, 2013. — 464 с. 2. Пластмассы на основе крахмала // Plastinfo. — 2013. — №76. — С. 5. 3. Шайерс Дж. Рециклинг пластмасс: наука, технологии, практика / Пер. с англ. — СПб.: Научные основы и технологии, 2012. — 640 с. 4. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Спра- вочное пособие. — Л.: Химия, 1983. — 288 с. 5. Раувендааль К. Выявление и устранение проблем в экструзии / Пер. с англ. под редакцией Володина В.П. — СПб.: Научные основы и технологии, 2008. — 328 с. 6. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Компаундирование: новый уровень // Пластикс. — 2013, №3, с. 66-70; 2013, №4, с. 56-61; 2013, №5, с. 68-73. 7. Прудскова Т.Н., Гуринович Л.Н., Аренина С.В., Качалина А.Л. К вопросу о ка- честве ПЭТФ для бутылок: механические и теплофизические свойства ПЭТФ // Пластические массы. — 2003. — №11. — С. 42-43. 8. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Эффективный подход к созданию современ- ных композиционных полимерных материалов // Полимерные материалы. — 2008. — №3. — С. 4-14. 9. Григоров А.О. Рынок концентратов преодолевает кризис // Пластикс. — 2009. — №8. — С. 33-36. 10. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и экс- плуатации изделий: Справочное пособие. — Л.: Химия, 1987. — 416 с.