Plastics_10_2013

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 6 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 2 8 ) 2 0 1 3 На выставке K-2013 в Дюссельдорфе компанией Sikora AG — всемирно из- вестным производителем контрольно-измерительных технологий для кабельной промышленности и отрас- лей, специализирующихся на выпуске изделий из пла- стика — был представлен целый ряд высокотехноло- гичных приборов. Особое место на стенде компании Sikora заняла но- вая система Purity Scanner. Она позволяет контролиро- вать наличие загрязнений в пластиковых гранулах. Благодаря использованию специально разработанной технологии на основе рент- геновского излучения даже мельчайшие включения раз- мером 50 мкм могут быть обнаружены как внутри гранулы, так и на ее поверх- ности. Приборы серии LASER обеспечивают точное изме- рение и надежный контроль диаметра труб и шлангов. Уникальная особенность бесконтактной технологии измерения — это чрез- вычайно высокая точность одиноч- ного замера, что является важным аспектом для рас- чета стандартного отклонения. От- личительным свой- с т в ом приборо в серии LASER 6000 является возмож- ность измерения про- дукции из прозрачных материалов. WIRE-TEMP 6000 компании Sikora — это ности, для обеспечения бесконтактного и непре- рывного измерения темпе- ратуры любых пластиковых и металлических поверхно- стей, независимо от влияния внешней среды. Кроме того, компания представила на выставке прибор обнаружения де- фектов на поверхности серии LUMP 2000 XY/T, систему измерения длиныLENGTH6000, ультразвуковую систе- му измерения темпе- ратуры ULTRATEMP 6000, систему TIGER LASER 6010 XY, соче- тающую в себе функции измерения диаметра и обнаружения дефектов на поверхности, а также системы X-RAY 6000/X- RAY 6000 PRO, предна- значенные для измерения диаметра, толщины стенки, эксцентриситета и овально- сти труб и шлангов на экс- трузионных линиях. Sikora: новые уровни контроля система для точного изме- рения температуры поверх- ности продукции в процессе производства, которая легко может быть установлена на уже существующие экс- трузионные линии. Она была специально разработана для использования в кабельной про- мышлен- На выставке Drinktec- 2013 в Мюнхене компания Starlinger recycling technology GmbH представила новей- шие разработки в области рециклинга «из бутылки в бутылку». Растущий спрос на ис- пользование вторичных ма- териалов в упаковке пищевых продуктовинапитков являет- ся свидетельством того, что у материала, полученного с по- мощью рециклинга бытовых за счет сравнительно низких эксплуатационных затрат и высоким показателем оку- паемости инвестиций. Технология recoSTAR C-VAC — это эффективная дегазация для полимерных отходов с высокой степенью загрязнения и содержанием печатных чернил. Для переработки сильно загрязненных бытовых по- лимерных отходов или силь- но запечатанных промыш- ленных отходов требуется чрезвычайно эффективная фильтрация и дегазация — только так можно получить гранулят достаточно высо- кого качества для различных целей. Новый модуль дега- зации (C-VAC) позволяет улучшить технологические характеристики процесса в плане эффективности филь- трации, дегазации и компа- ундирования. Starlinger повышает качество рециклинга отходов, большой рыночный потенциал. Принимая во внимание актуальные тенден- ции, политическое влияние и экономические факторы, все больше производителей ПЭТ-бутылок в последние годы начали использовать в своей продукции вторичные материалы. Для поставщиков тех- нологических решений основная сложность заклю- чается в степени загрязне- ния исходного материала и эффективности очистки в рамках процесса рециклин- га «из бутылки в бутылку». Кроме того, на рынке вос- требованы системы с высо- кой производительностью, в частности в государствах с большим населением и/или высокой эффективностью сбора отходов. Большие ли- нии также отличаются уве- личенной эффективностью