Plastics_10_2014

ТЕМА НОМЕРА /НОВОЕ СЛОВО В ПЕРИФЕРИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 3 9 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 14 Проблема разнотолщинности Причины такой разнотолщинности со- вершенно разные: нестабильное охлажде- ние, неудачная конструкция экструзионной головки, неравномерное распределение по- тока расплава, наконец, несвоевременное техническое обслуживание экструзионной линии. В наматываемых рулонах области пленки с одинаковым профилем толщины наклады- ваются друг на друга. В результате если при намотке какое-то время положение областей с превышениями толщины сохраняется, то в этих местах из-за последовательного наложе- ния толстых участков друг на друга на плен- ке образуются неустранимые дефекты. Если области с толщиной, хоть немного отличаю- щейся от номинальной, даже в допустимых пределах по спецификации, суммируются, то на поверхности намотанного рулона образу- ются хорошо различимые выпуклые кольце- вые полосы. Конечно, не всякое наложение приводит к формированию видимых кольцевых полос разнотолщинности, но в намотанном рулоне из-за локальных пиков толщины образуют- ся зоны с различной твердостью и с повы- шенным натяжением. В дальнейшем в таких зонах после усадки натяжения еще больше увеличиваются, а на разматываемой пленке остаются волнообразные нарушения поверх- ности, приводящие к неплоскостности. На подобных участках в намотанном рулоне происходит необратимое вытягивание или, наоборот, провисание отдельных участков пленки. Используемое оборудование Не так давно машиностроители стреми- лись оснастить экструзионные линии моду- лями с реверсивным вращением формую- щей головки и обдувочного кольца. Такие устройства усредняли разнотолщинность на пленочном рукаве, сформированную после выхода расплава из формующей щели, но не могли устранить неравномерности тол- щины на пленке, появившиеся после неточ- ного закрепления калибрующей корзины, складывающего устройства, вытяжных ва- лов или из-за сквозняков в цехе. Кроме того, довольно быстро механизмы реверсивного вращения и уплотнения в экструзионной го- ловке изнашивались, соответственно, росли затраты на их обслуживание и существенно увеличивалось время простоя. Современные высокопроизводительные линии для выпуска рукавных пленок ком- плектуются менее дорогим и более надеж- ным устройством распределения локальных неоднородностей толщины пленки — ре- версивно вращаемым приемно-тянущим модулем, устанавливаемым на самом верху эстакады. Главная цель такого устройства — сложение пленочного рукава в двойное плоское полотно без складок и серьезных повреждений поверхности, а также после- дующее обеспечение идеальной плоскостно- сти полученной пленки. Это особенно важ- но при обработке многослойных барьерных пленок, как правило, очень жестких из-за свойств применяемых полимеров, таких как ПП, ПА и EVOH. Полотно пленки в приемно-тянущем устройстве с реверсивным вращением про- тягивается по нескольким направляющим валам и поворотным штангам, расположен- ным на различной высоте в виде большого накопителя над вытяжными валами и скла- дывающим устройством. Объединенные в единый агрегат приемно-тянущие валы и складывающие щеки периодически повора- чиваются влево и вправо относительно цен- тральной вертикальной оси, благодаря чему сложение пленочного рукава выполняется Большинство дефектов в наматываемых рулонах полимерной пленки образуется из-за разнотолщинности поперек полотна. Из-за нее свойства производимой продукции оказываются неоднородными, искажается ее внешний вид, торцы намотанных рулонов получаются неровными, а их форма — конической или бугристой с хорошо различимыми выступающими утолщениями на поверхности. Чтобы предотвратить появление этих дефектов, современные линии оборудуют приемно-тянущими устройствами с реверсивным вращением Устройства для устранения разнотолщинности пленки Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса