Plastics_10_2014

ТЕМА НОМЕРА /НОВОЕ СЛОВО В ПЕРИФЕРИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 3 9 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 16 чтобы предотвратить образование складок на пленке, все валы должны быть точно по- зиционированы и надежно закреплены в подшипниковых опорах. К сожалению, складывающее устрой- ство, поворачивающееся вместе с приемно- тянущим устройством— это потенциальный источник складок на пленочном рукаве, которые системой реверсивного вращения уже не распределяются. Даже после незна- чительного перекоса складывающих щек пленочный рукав легко смещается в сторо- ну от осевой линии, из-за чего нарушается заданная ширина полотна пленки, и на нем образуются складки. Для уменьшения растяжения полотна пленки в некоторых конструкциях реверсив- но вращаемых приемно-тянущих устройств имеется дополнительная секция охлаждения сразу после складывающих щек перед вы- тяжными валами. Чтобы облегчить протяжку полотна по валам и улучшить плоскостность, а также уменьшить остаточную кривизну краев у получаемой пленки, ролики на скла- дывающих щеках делают хромированными или с керамическим покрытием. Особенности применения При протяжке по всем валам и штангам оба края полотна проходят пути различаю- щейся длины, в результате чего край полотна немного сползает влево и вправо, и на плен- ке остаются складки. В то время как после реверсивного вращения приемно-тянущего модуля вариации толщины равномерно распределяются по поверхности наматы- ваемого рулона, нежелательные складки и искривления краев полотна из-за сползания пленки на поворотных штангах наматыва- ются в готовый рулон. Чем больше ширина обрабатываемого полотна пленки и соответ- ственно площадь соприкосновения его с по- верхностью направляющих валов, тем боль- ше появляется проблем, связанных с таким контактом, и тем сложнее контролировать сползание полотна в сторону по валам. Увеличение длины складывающих щек и боковых направляющих улучшает пло- скостность производимой пленки, правда, это несколько увеличивает общую высоту экструзионной линии и к тому же повышает нагрузку на узел вращения. При протяжке узких полотен пленки че- рез приемно-тянущее устройство с ревер- сивным вращением серьезных затруднений обычно не бывает, но широкие полотна (больше 1,5 тыс. мм), а также тонкие плен- ки из ПЭНД, которые получают с высокой линейной скоростью, по валам протягивать без помех непросто, особенно если у пленки большая разнотолщинность. Основные при- чины затруднений — трение между пленкой и поверхностью поворотнойштанги, завися- щее от натяжения полотна, толщины плен- ки, температуры, накопления загрязнений и другие. Протягиваемое полотно смещается по ва- лам в сторону и неравномерно натягивается поперек, из-за чего в пленке создаются на- пряжения, которые со временем увеличива- ются в уже намотанном рулоне. Небольшое геометрическое смещение можно компен- сировать отклонением поворотного вала без нарушения надежного и точного продвиже- ния полотна материала, но сползание из-за трения так устранить нельзя. Несмотря на сложности обработки по- лотен пленок с большой шириной, ведущие производители экструзионных линий справ- ляются с такими проблемами, постоянно со- вершенствуя конструкции приемно-тянущих устройств с реверсивным вращением, и комплектуют ими современные высоко- производительные линии для производства рукавных пленок самых востребованных раз- меров. Часто производители экструзионных линий добиваются выдающихся результатов, решая специальные задачи по запросам кон- кретных потребителей. Имеющиеся решения Немецкая компания Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft на своих экструзионных линиях с приемным устройством вытяжки с реверсивным вращением и горизонталь- ными поворотными валами гарантирует скорость работы до 250 м/мин. Итальянский производительMacchi S.p.A. предлагает диа- пазон горизонтальных приемно-тянущих устройств для получения пленок шириной от 800 до 5,2 тыс. мм. Macro Engineering & Technology Inc. из Канады своей главной задачей считает со- хранить постоянной длину заправленного полотна пленки между первичными и вто- ричными парами тянущих валов в гори- зонтальном приемно-тянущем устройстве с реверсивным вращением, таким образом поддерживая стабильное натяжение полотна пленки, обеспечить превосходную рандоми- зацию толщины для очень хорошего каче- ства профиля намотанного рулона тонких, липких и/или растягивающихся пленок. Устройство вытяжки, разработанное ком- панией Windmoeller & Hoelscher KG, имеет отдельные приводы для двух поворотных пневмовалов и удлиненное складывающее устройство с автоматической регулиров-