Plastics_10_2014

ТЕМА НОМЕРА /НОВОЕ СЛОВО В ПЕРИФЕРИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 3 9 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 20 ны, смещаются, но эффект распределения неоднородностей толщины на пленке про- является довольно медленно, особенно в са- мом начале намотки, когда к рулону очень быстро добавляются новые слои. На стандартных линиях для производства рукавных пленок скорость реверсивного вращения обычно подбирают при первона- чальном запуске еще на заводе-изготовителе, а после того как линия попадает непосред- ственно на производство, параметры ревер- сивного вращения не меняют даже после переналадки технологических режимов, со- става полимерной композиции, соотноше- ния слоев и эластичности получаемой плен- ки. Однако эффект смещения нерегулярного профиля толщины зависит не только от ско- рости протяжки пленки (от быстроты намот- ки рулона), но и от скорости поворачивания приемно-тянущего устройства. Обычно приемно-тянущее устройство за время намотки 5 тыс. м полотна пленки выполняет около 3-5 реверсивных оборо- тов. При этом в начале намотки (примерно 1 тыс. первых слоев пленки) диаметр руло- на увеличивается довольно быстро, поэто- му эффект смещения за счет реверсивного вращения не слишком заметен из-за того, что слои пленки быстро накладываются друг на друга. Например, при рабочей скорости 200 м/мин. первая 1 тыс. слоев пленки на- матывается в рулон примерно за 6 минут, а дальше при неизменной скорости намотки количество наматываемых слоев экспонен- циально снижается, при этом эффект сме- щения неравномерностей профиля толщины проявляется сильнее. При намотке первых 1-2 тыс. м ближе к шпуле очень сильно про- является эффект суммирования профиля толщины пленки, из-за чего в дальнейшем на участках с превышением толщины пленка в рулоне больше натягивается, и со временем в ней создаются очень высокие напряжения из-за усадки. Конечно, и при неизменной скорости реверсивного вращения приемно-тянущего устройства можно компенсировать влияние случайного профиля толщины, однако этот эффект существенно улучшается с помощью непосредственного управления скоростью и периодичностью смены направления пово- рота, что позволяет уменьшить воздействие натяжений в местах локальных утолщений на пленке и соответственно улучшить каче- ство наматываемого рулона. Основные рекомендации За счет увеличения скорости реверсивно- го вращения приемно-тянущего устройства эффект смещения уже при намотке первых слоев можно усилить и быстрее распреде- лить неравномерный профиль на поверх- ности рулона. В начале намотки для усиления эффекта смещения более толстых участков профиля толщины пленки в рулоне рекомендуется увеличить скорость реверсивного враще- ния приемно-тянущего устройства, однако только до тех пор, пока пленочный рукав остается стабильным. Следует учитывать, что предельная скорость реверсивного вра- щения приемно-тянущего устройства огра- ничена конструктивными особенностями экструзионной линии, а также физико- механическими свойствами полимерной композиции, из которой получают пленку. Для улучшения качества намотки в со- ответствии с фактическим распределением профиля толщины в наматываемом рулоне пленки можно также поменять периодич- ность смены направления реверсивного вращения приемно-тянущего устройства. Результатом подбора скорости и периодич- ности смены направления реверсивного вращения приемно-тянущего устройства должно стать оптимальное качество намот- ки без нежелательной рыхлости рулона. Это получается, когда локальные максимальные пики толщины, связанные с особенностями экструзионной системы, а также с типом по- лучаемой пленки, удается сместить ближе к середине ширины рулона. Работу оператора облегчают современные системы управления процессом точно вы- полняющие изменение направления и ско- рости вращения приемно-тянущего устрой- ства, оптимизируя окончательный профиль наматываемого рулона благодаря предот- вращению в рулоне локальных утолщений, создающих зоны чрезмерного натяжения и дефекты при намотке. Units for Elimination of Film Thickness Variation Alexander Kutovoy The major part of defects in winded film rolls appears due to thickness variation across the web. Because of that effect the final products feature non-uniform properties and distorted appearance. The rolls are conical or hummocky with uneven ends and clearly visible bulgings at the surface. In order to eliminate the defects the modern lines are equipped with oscil- lating haul-off units.