Plastics_10_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 23 ТЕМА НОМЕРА /НОВОЕ СЛОВО В ПЕРИФЕРИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 3 9 ) 2 0 1 4 года на изучение технологии молекулярных сит, что дало ей возможность разработать специальные сушильные башни, в которых используются цеолитные молекулярные сита, обеспечивающие высокую эффективность этого процесса. Кроме того, компанияMoretto при содей- ствии Падуанского университета (Италия) разработала многоступенчатую центробеж- ную воздуходувку, которая интегрируется в системы X MAX начиная с 2013 года. Созда- ние этого устройства позволило компании выйти из ситуации, которая на первый взгляд казалась неразрешимой. По словам Ренато Моретто, в 2009 году велись активные изыскания в области си- стем, способных осуществлять высокопро- изводительную сушку ПЭТ-гранул. Как раз в это время стала активно проявляться тен- денция к увеличению количества гнезд на пресс-формах для выпуска ПЭТ-преформ: на современных производствах их число может достигать 144. Чтобы осуществлять своевре- меннуюподачу материала на такие установки и исключить простои оборудования, требует- ся сушилка производительностью не менее 1,5 тыс. кг/ч. При использовании стандарт- ной сушилки с двумя цеолитными башнями мощность подачи воздуха, требуемая для обеспечения такой производительности, со- ставляет 4 тыс. м 3 /ч. Для этого потребовалось бы сконструировать очень большую башню с общим весом используемого цеолита около 500 кг. Затем Ренато Моретто пришла идея раз- работать сравнительно небольшую модуль- ную сушилку и разместить несколько таких устройств друг за другом, создав, таким об- разом, единую систему. За счет объединения нескольких установок реализуется конфигу- рация с несколькими адсорбционными ем- костями, количество которых может дости- гать 10, при этом в каждый момент времени регенерация производится только на одном модуле. Такое решение стабильно работает при точке росы от -65 до -85°C, обеспечивая высокую эффективность сушки. Первый такой модуль был создан за несколько меся- цев, однако скоро стало ясно, что устройств нужно больше: для бункера объемом 12 м 3 , содержащего до 10 т гранулята и подающего до 1,5 тыс. кг материала в час, необходима мощность воздушного потока 3,75 тыс. м 3 /ч и статическое давление 300 мбар. В итоге для решения задачи была организована система из четырех модулей производительностью 1,8 тыс. м 3 /ч: в то время как три из них осу- ществляют сушку, оставшийся производит регенерациюадсорбента в очередномрежиме. Ввиду такой конфигурации конечная система занимала несколько больше места, чем ана- логи, но при этом могла адаптироваться под конкретные производственные потребности за счет регулировки мощности воздушного потока. Потребление энергиииспользовавшимися насосами с боковыми каналами мощностью 4 тыс. м 3 /ч составляло 55 кВт·ч, что несомнен- но являлось слишком высоким показателем. Кроме того, два насоса, каждый из которых нагнетает 2 тыс. м 3 воздуха в час, подсоеди- ненные к бункеру объемом 12 м 3 , должныраз- вивать давление 300 мбар, однако при этих условиях реальная мощность нагнетания воздуха резко сокращается до 2,4 тыс. м 3 /ч. В итоге организовывать процесс с такими по- казателями оказалось нецелесообразно. СпециалистыкомпанииMoretto подыски- вали альтернативу в течение двух лет. В ка- честве возможной замены устройств с боко- выми каналами рассматривались объемные насосы и турбинные системы. Однако у пер- вых есть ряд недостатков, таких как высокий уровень шума, большая занимаемая площадь или использование масла, а вторые оказались слишком дорогими. В итоге совместно с Падуанским уни- верситетом была осуществлена разработка многоступенчатой центробежной воздухо- дувки. Полученное решение обеспечива- ет 1,8 тыс. м 3 воздуха в час под давлением 300 мбар. Впервые оно было интегрировано в сушилку X MAX 918, энергопотребление которой составило всего 13,2 кВт·ч. Такой результат незамедлительно самым положи- тельным образом сказался на объеме продаж: за последние три месяца заказчикам было от- правлено уже 27 таких систем. Тип используемых в сушилках насосов различается в зависимости от производитель- ности, что показывает таблица 1. Системы могут включать в себя от 2 до 10 модулей в зависимости от требований к мощности воздушного потока. Так, если не- обходимо обеспечить показатель 4 тыс. м 3 /ч, то можно выбрать конфигурацию с тремя мо- дулями X MAX 918 или четырьмя модулями X MAX 912, так как эти варианты обладают Модель Мощность воздушного потока, м 3 /ч Насос X MAX 902 200 насос с боковыми каналами X MAX 904 400 насос с боковыми каналами X MAX 908 800 многоступенчатая центробежная воздуходувка X MAX 912 1200 многоступенчатая центробежная воздуходувка X MAX 918 1800 многоступенчатая центробежная воздуходувка X MAX 924 2400 многоступенчатая центробежная воздуходувка Таблица 1. Насосы, используемые в сушилках XMAX