Plastics_10_2014

24 ТЕМА НОМЕРА /НОВОЕ СЛОВО В ПЕРИФЕРИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 3 9 ) 2 0 1 4 производительностью 5,4 и 4,8 тыс. м 3 /ч со- ответственно. При этомнужно учитывать, что в реальной установке должен быть предусмо- трен еще один дополнительныймодуль, кото- рый будет не участвовать в процессе сушки, а использоваться для регенерации адсорбента. Несмотря на то, что компоненты Moretto обладают очень высокой надежностью, в ре- альном производстве невозможно полностью исключить возникновение неполадок. Для их нейтрализации может использоваться следу- ющее решение. Так как модульная конструк- ция X MAX допускает свободную установку большого количества сушилок, в систему можно интегрировать один дополнительный модуль, не участвующий в процессе сушки. При остановке какого-либо модуля из-за возможных неполадок резервное устройство активизируется автоматически, и работа всей системы не нарушается. Стоимость системы с резервным модулем, естественно, оказыва- ется выше, однако эти дополнительные инве- стиции полностью окупаются за счет полной ликвидации простоев оборудования. Бункеры OTX стали ключевыми компо- нентами системEureka за счет использования оригинальной технологии, отсутствующей в других решениях. Основываясь на теоретиче- ских знаниях и практическом опыте, все про- изводители выпускают сушильные бункеры в форме усеченного конуса, которые мало чем отличаются друг от друга. При этом никто не знает, как именно протекает процесс в этих бункерах и какие факторы оказывают на него воздействие. Используя специальное про- граммное обеспечение для моделирования, разработанное американской компанией, Moretto произвела тщательный анализ про- цессов, происходящих в бункере, и на осно- ве этих данных разработала инновационное решение, которое обеспечивает равномерное распределение материала и технического воз- духа и при этом позволяет сэкономить до 66% электроэнергии. Так, в вышеописанном примере вместо стандартного бункера объемом 12 м 3 можно использовать модуль OTX объемом 7,2 м 3 без нарушения стабильности процесса суш- ки ПЭТ-гранул. За счет инновационной конструкции OTX процесс занимает всего 4 часа. Система FLOWMATIK, также являющая- ся одним из ключевых компонентов Eureka, была разработана в 2005 году. Она отвечает за распределение и контроль объема воздуха, выработанного сушилками X MAX и посту- пающего в бункеры OTX. Надежность и эф- фективность этого процесса обеспечиваются за счет применения специальных устройств измерения мощности воздушного потока, установленных в каждом бункере. Каждое из них оснащено калибрационным клапа- ном, с помощью которого осуществляется автоматическая регулировка поступающего объема воздуха. Ввиду того, что от объема подаваемого воздуха непосредственным об- разом зависит энергопотребление, оптимиза- ция его расхода обеспечивает эффективность использования электроэнергии. Система FLOWMATIK может одновре- менно обслуживать до 32 бункеров. Сервер собирает данные по объему воздуха, по- ступающего в каждый модуль, анализирует их и отправляет сушилке X MAX запрос на подачу воздуха с учетом результатов этого анализа. Устройства измерения мощности по- тока воздуха, применяемые в системе FLOWMATIK, аналогичны модулям, ис- пользуемым для измерения скорости само- летов, то есть представляют собой надежное и проверенное решение, гарантирующее требуемую точность. Механизированные ка- либрационные клапаны позволяют осущест- влять управление в автоматическом режиме: нужно лишь задать для каждого бункера тип обрабатываемогоматериала и требуемуюпро- изводительность. Energy-Saving Drying of PET Pellets The applied drying technologies for PET pellets affect many technical and economical parameters such as final product quality and line output. And the process is not only com- plicated to establish but also imposes high energy costs. Italy-based Moretto S.p.A., an established manufacturer of peripheral equipment, has developed a complete drying system allowing to save vast amounts of energy and featuring modular layout. w w w . p l a s t i c s . r u