Plastics_10_2014

ТЕМА НОМЕРА /НОВОЕ СЛОВО В ПЕРИФЕРИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 3 9 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 26 Требования к рулонам Первоклассная продукция с высокими физико-механическими и оптическими по- казателями может быть испорчена плохим качеством намотки и геометрией рулонов, поскольку ее нельзя переработать на после- дующих стадиях при производстве конечной продукции. И наоборот, пленка с низкими физико-механическими и оптическими по- казателями может быть переработана в даль- нейшем, если рулоны имеют необходимую геометрию [1]. В лучшем случае при дефекте рулона переработчик пленки будет вынужден ее перетягивать, что впоследствии даст усадку и изменение размерных характеристик плен- ки, а в худшем случае такую пленку просто нельзя будет переработать из-за образования складок. К качеству рулонов пленки, как правило, предъявляются стандартные требования. Ру- лон должен иметь: — максимальный диаметр, чтобы избе- жать большого количества склеек на готовой продукции и облегчить жизнь переработчи- кам пленки и пользователям при фасовке продуктов; — как можно меньше колебаний диаме- тра, чтобы при размотке у пленки не было провисания краев или отдельных участков полотна; —зеркальность торцов: максимальный до- пуск смещения пленки на торце — 1-2 мм. Нужно добиваться отсутствия усадки пленки в процессе хранения, складок, мор- щин, гофры, воздушных карманов, царапин и других дефектов. Между слоями пленки, от шпули до внеш- них витков, следует обеспечивать одинаковое натяжение, которое будет способствовать рав- номерной миграции добавок на поверхность пленки, а также препятствовать деформации рулона (телескопирование слоев, сдавлива- ние или выдавливание шпуль и другое). Необходимо избегать деформаций, ско- лов, трещин на шпуле соответствующего диаметра. Края шпули должны выступать относительно намотанного полотна на оди- наковое расстояние. Технологии намотки пленки Важный параметр, который нужно кон- тролировать в процессе намотки, — это рав- номерное натяжение пленки на всех этапах протяжки от приемных валов до намотки в рулон до достижения максимального диа- метра. Способы намотки по возможностям ре- гулирования прижимов и натяжения между слоями пленки в рулоне делятся на контакт- ный (рулон вращается за счет прижимного вала) и центральный (штанга с пленкой имеет свой привод, и вращающий момент переда- ется через слои рулона от внешней стороны к шпуле) (рис. 1). В состав пленок могут входить как очень мягкие, эластичные полимеры, такие как сополимер этилена с винилацетатом, поли- изобутилен, линейные полиэтилены низкой плотности, так и жесткие—полиамид, поли- пропилен, полистирол, полиэтилен высокой плотности. Естественно, параметры намот- ки принципиально отличаются при работе с полуфабрикатами из разных материалов, с Заключительная стадия производства пленок — намотка. Для того чтобы пленка превращалась в компактный рулон, должен использоваться соответствующего качества и технического решения высокоскоростной намотчик. Причем зачастую именно намотка является ключевым фактором, определяющим качество произведенной пленки, поскольку для нормальной переработки полимерных пленок на последующих после экструзии участках печати — ламинации, резки, изготовления пакетов — первым необходимым условием является идеальная геометрия рулонов Иван ПИЩУЛИН Рисунок 1. Контактный (А) и центральный (Б) способы намотки Контактная намотка Привод Привод от центра Центральная намотка А Б Идеальная намотка пленки