Plastics_10_2014

ТЕМА НОМЕРА /НОВОЕ СЛОВО В ПЕРИФЕРИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 3 9 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 28 руемым усилием прижима или вообще при отсутствии механического контакта между наматываемой бо- биной и прижимным валом намотчика. Возможно также использование функции ре- верса, благодаря чему легко изменять направление на- мотки, в результате чего на- ружный слой может оказать- ся как снаружи, так и внутри бобины [3]. Стандартная классификация намотчиков ведется, в первую очередь, по расположению готовых рулонов: — «спина к спине»; — «лицо к лицу»; — одностороннее. В зависимости от требований, предъяв- ляемых к максимальному диаметру рулона, степени автоматизации намоточной стан- ции, удобству эксплуатации, стоимости про- дукции выбирается та или иная конфигура- ция намотчика. К примеру, расположение «лицо к лицу» делает неудобным разгрузку рулонов большого диаметра из-за ограни- ченного пространства для использования погрузчиков. Одностороннее расположение рулонов также не может обеспечить намотку рулонов большого диаметра и одновремен- ную их разгрузку. Поэтому наибольшее рас- пространение получило расположение ру- лонов по схеме «спина к спине», делающее наиболее удобным съем готовой продукции (рис. 3). Принципиальные возможности намо- точных систем определяются правильной их конфигурацией и выбором необходимых опций. Конфигурация намотчика может ва- рьироваться в зависимости от типа произво- димой пленки. К примеру, фирмой KWH-Extron Engineering для производства комбиниро- ванных пленок, сочетающих в себе как мяг- кие, так и жесткие полимеры и имеющих склонность к загибанию по краям рулона, предложена намоточная система, в которой, с одной стороны, создается определенное контактное давление прижимного вала на рулон, а с другой — осуществляется посто- янное возвратно-поступательное движение края рулона как за счет плавающих ножей, так и за счет перемещения всего рулона с пленкой, чтобынебольшой загиб, если он об- разуется, «размывался» по краю и не проис- ходило накапливания дефекта и образования загиба. При работе с такимиматериалами еще одной проблемой является чрезвычайно бы- строе затупление лезвий ножей, что приводит к плохому качеству краев рулонов. Чтобыме- нять лезвия без остановки процесса намотки и экструзии, намоточная система оснащена двойными ножами [1]. Системы намотки с зазором в настоящее время предлагают два конструктивных ре- шения: — между прижимным валом и штангой устанавли- вают фотодатчик, который замеряет размер зазора, и рулон перемещается от при- жимного вала в соответствии с заданной оператором вели- чиной гидравлическим или электрическим способом; — производится расчет диаметра рулона, и на осно- вании этих расчетных данных по мере увеличения диаметра зазор автоматически коррек- тируется. Намотчики в базовом исполнении, как правило, предназначены для контакт- ной намотки при постоян- Рисунок 3. Расположение готовых рулонов в намотчике А — «спина к спине»; Б — «лицо к лицу»; В — одностороннее А Б В Рисунок 4. Автоматизированая намотка с использованием робота Рисунок 5. Экструзионная линия со станцией намотки