Plastics_10_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 43 ТЕМА НОМЕРА /НОВОЕ СЛОВО В ПЕРИФЕРИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 3 9 ) 2 0 1 4 В отличие от регулиров- ки, когда измерительный прибор настраивается или адаптируется таким обра- зом, чтобы погрешности измерения были по воз- можности незначительны- ми или чтобы количество ошибок измерения не пре- вышало заданных пределов, во время калибровки тех- нического вмешательства в измерительный прибор не происходит. Нормативная калибровка измерительного устройства проводится в соответствии с правилами и инструкциями органов экспертизы, кото- рые проверяют соответствие прибора заданным стандар- там. После ее прохождения устройство маркируется специальным клеймом. Межпроверочный пери- од определяется скорее не официальной калибровкой с фиксированным сроком действия, а исходя из прак- тических условий, таких как рекомендации изготовителя, требования стандартов ка- чества, внутренние правила компании или специфика- ции потребителя. Для того чтобы получить информацию о точности измерения прибора, не- обходимо провести серию сравнительных измерений эталонного образца. Такой процесс производится в не- сколько этапов, на каждом из которых осуществляется сравнение эталонного зна- чения и параметра, получен- ного в результате измерения, после чего устройство ка- либруется. Каждый эталон предварительно калибру- ется с помощью образца более высокого уровня. Таким образом, существу- ет определенная иерархия эталонных образцов, кото- рые в зависимости от своего уровня могут применяться в производственных лабо- раториях, аккредитованных организациях или государственных метроло- гических институтах. Профессиональная ка- либровка осуществляется на основе действующих стандартов, правил и ин- струкций. Перед началом выполнения калибровки необходимо удостоверить- ся, что прибор находится в надлежащем техническом состоянии. Кроме того, эта операция должна осущест- вляться в строго заданных физических условиях. Соответствие различ- ным стандартам и нормати- вам, например, входящим в серию ISO 9000, стано- вится все более значимой гарантией обеспечения ка- чества. Эти стандарты так- же иногда включают в себя требования к калибровке, например, применительно к испытательному обору- дованию, которое прямым или косвенным образом оказывает влияние на ка- чество продукта. Zumbach Electronic выпу- скает измерительные систе- мы уже более 55 лет. Устрой- ства компании калибруются при помощи образцовых эта- лонов, сертифицированных Швейцарским националь- ным институтом метроло- гии (METAS) или другими аккредитованными лабора- ториями. Каждое устройство поставляется с подробным протоколом калибровки. По требованию заказчика могут проводиться регуляр- ные проверки для выявления погрешностей измерения с предоставлением соответ- ствующего протокола. Ре- гулярность этих проверок зависит от конкретных зая- вок, при этом, как правило, рекомендуемый межпрове- рочный интервал составляет от 12 до 24 месяцев. Некоторые устройства, например, все измеритель- ные головки серии ODAC ® , обладают запатентованной функцией самокалибров- ки, что дает возможность отказаться от регулярных поверок, кроме тех случаев, когда происходит замена компонентов. Измеритель- ная система осуществляет непрерывный мониторинг всех параметров, воздей- ствующих на точность, и при необходимости произ- водит автоматическую кор- ректировку. Это особенно важно из-за возможных эф- фектов старения приводной системы или постепенного смещения характеристик электронной части измери- тельной системы. В измерительной технологии калибровка обозначает определение отклонений, возникающих при произведении измерений с помощью того или иного устройства. Этот процесс очень важен для выпуска высококачественной продукции, особенно в тех случаях, когда компании необходимо придерживаться конкретных нормативов или инструкций или при выпуске изделий, производство которых подлежит правовому регулированию. Швейцарская компания Zumbach Electronic AG предлагает решения с системами самокалибровки, позволяющими упростить эту операцию Калибровка для обеспечения точности