Plastics_10_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 49 СПЕЦТЕМА/ РЕЦИКЛИНГ: БОРЬБА ЗА КАЧЕСТВО П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 3 9 ) 2 0 1 4 Новая линия облада- ет производительностью 1,7 тыс. кг/ч и помимо про- дукции шириной 4 м может выпускать два рулона по 2 м илидаже четыре рулонапо1м за счет использования систе- мы центральной резки. Мак- симальный диаметр рулонов составляет 490 мм. Линейная кинематическая скорость ра- боты линии приблизительно равна 12,5м/мин., а удельный вес мембраны варьируется от 350 до 1 тыс. г/см. Ключевым компонентом линии является одношнеко- вый экструдер EA 180, спо- собный перерабатывать как гранулы, так и обрезки или хлопья, полученные из от- ходов ПЭНД-бутылок. Он оснащен шнеком с L/D 45 и гарантирует пластикацию 1,8 тыс. кг материала в час. В экструдер интегрирована вакуумная система дегаза- ции, позволяющая надежно удалять загрязнения в случае переработки материала, по- лученного из использован- ных ПЭНД-бутылок. Ста- бильная подача расплава обеспечивается, даже если Компания AMUT S.p.A. завершила изготовление и испытания линии по выпуску профилированных ПЭНД-мембран шириной 4 м, которая будет установлена на площадке одного из крупнейших российских производителей строительных материалов. Выпускаемая на линии продукция применятся для защиты и дренирования подземных стен, а также для эффективной защиты и гидроизоляции слоя между цементным фундаментом и грунтом Выпуск стройматериалов с добавлением вторички перерабатываемые гранулы отличаются по размеру. Помимо экструдера в состав линии входят систе- ма загрузки, дозатор сырья, устройство смены фильтра расплава, зубчатый насос, обеспечивающий высокое давление, и плоскощеле- вая экструзионная головка с выходной шириной бо- лее 4,3 м, что гарантирует стабильность производства продукции максимальной ширины даже в случае ее малого удельного веса (ме- нее 300 г/см). Кроме того, в состав производственной системы входит комплекс калан- дрования и формования, который обеспечивает про- филирование выпускаемой мембраны. Он оснащен спе- циально оптимизированны- ми формующими валами и системой охлаждения с ре- циркуляционными и термо- регуляционными насосами, что позволяет эффективно производить обработку та- кой широкой продукции, поступающей с высокой скоростью. Ввиду того, что линия мо- жет работать исключительно на вторичном материале, в этот комплекс также инте- грирована система удаления газов, высвобождающихся в процессе экструзии за счет возможного присутствия в расплаве различных загряз- нений. После участка калан- дрования и формования находится станция раз- мотки и ламинации, кото- рая позволяет выпускать на линии геотекстильные материалы шириной 4 м. В станцию интегрирована система подачи термоклея, который применяется для обеспечения адгезии к раз- личным армирующим мате- риалам. В конце линии распо- лагается автоматический намотчик, совмещенный с системой выгрузки и штабелирования готовых рулонов. Кроме того, про- изводственный комплекс включает в себя различное периферийное оборудо- вание, в частности модуль двухсторонней размотки для интеграции в мембра- ну специальных информа- ционных или кодирующих лент еще на стадии формо- вания, а также дробилку для измельчения обрезков, со- вмещенную с транспортной системой, направляющей вторичный гранулят непо- средственно в зону загрузки и смешивания. Управление комплек- сом происходит с помощью программного обеспечения, разработанного специально для решения этого класса задач. Оно контролирует и проверяет ключевые тех- нологические параметры и осуществляет мониторинг всего производственного процесса. Компания AMUT на- чала свою деятельность в 1958 году с разработки и поставки экструзионных линий для переработки тер- мопластичных материалов, а в 1980-х годах запустила производство оборудования для рециклинга полимерных отходов. В настоящее время в ассортимент продукции входят экструзионные ком- плексы для выпуска листов, труб, пленок и профилей, линии мойки ПЭТ-бутылок и ПЭНД-контейнеров и множество других реше- ний.