Plastics_10_2014

6 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 3 9 ) 2 0 1 4 г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u давно площадка компании Wittmann Battenfeld, которая входит в группу и специали- зируется на производстве литьевых машин и вспомо- гательного оборудования для индустрии переработки пластмасс, получила допол- нительные мощности по выпуску больших литьевых машин за счет строительства нового цеха по механиче- ской обработке плит ТПА. В прошлом году на этом же производстве был размещен новый сборочный цех. строительстве мощностей в Нюрнберге и Майнерцхаге- не (Германия), завершенном несколько лет назад. На новую площадку бу- дет перенесено производ- ство с первого этажа завода в Вене, а освободившееся пространство используют для размещения мощностей по выпуску роботов. Новый комплекс станет очередным этапом в плано- мерном расширении про- изводств, осуществляемом группой Wittmann. Так, не- Группа Wittmann построит новую площадку Немецкая группа ком- паний Wittmann планирует в скором времени начать работы по строительству новой производственной площадки, где будет осу- ществляться выпуск систем транспортировки полимер- ных материалов. Строи- тельные работы начнутся в ближайший месяц, а их за- вершение намечено на сен- тябрь 2015 года. Завод будет располагать- ся в бизнес-парке «Воль- керсдорф», неподалеку от Вены (Австрия) и в непо- средственной близости от головной австрийской пло- щадки группы Wittmann. Размещение завода с точки зрения транспортной до- ступности оказалось очень удачным — он находится неподалеку от крупных цен- тральноевропейских трасс и имеет доступ к развитой сети общественного транс- порта. После завершения строительства площадь про- изводственных цехов соста- вит 5,2 тыс. м 2 , а офисных помещений — 1,2 тыс. м 2 . При этом общая площадь для размещения строений составит около 23,5 тыс. м 2 , что предполагает широкие возможности для расшире- ния производства в будущем. При возведении завода будет использован опыт группы Wittmann, полученный при гический процесс. После за- дания требуемого значения этого показателя система автоматически регулирует производственные параме- тры, с тем чтобы достичь этого значения. В процессе переработки осуществляется непрерывный мониторинг характеристической вязко- сти и при необходимости проводится подстройка па- раметров, за счет чего обе- спечивается стабильность показателя. Кроме того, производ- ственная система отличается низким потреблением энер- гии. Enka de Colombia полу- чает энергию с собственной электростанции, и пар, обра- зуемый в процессе получения электричества, направляется в модуль предварительной сушки в реакторе твердо- фазной поликонденсации. В сочетании с другими энерго- сберегающими опциями это позволяет уменьшить потре- бление электроэнергии более чем на 40%. в себя два одношнековых экструдера со шнеками ди- аметром 165 мм. Исходный материал очищается в линии мойки от компании Sorema, а затем его характеристиче- ская вязкость повышается в двух реакторах твердо- фазной поликонденсации viscoSTAR 120. Важной особенностью линии recoSTARPET330 iV+ является гибкая настройка производительности, ко- торая может составлять от 1,1 до 2,4 т/ч, то есть при необходимости комплекс может использовать 45% от своей номинальной мощно- сти. В этом случае работает только один экструдер, что позволяет выпускать не- большие партии материала без снижения его качества или повышения энергопо- требления. Кроме того, в состав ли- нии входит недавно разрабо- танная система контроля ха- рактеристической вязкости, интегрированная в техноло- Линия рециклинга буты- лок от Starlinger установлена на площадке колумбийского производителя синтетиче- ских волокон и нитей Enka de Colombia S.A., находя- щейся на высоте 1,3 тыс. м над уровнем моря. Компания выбрала систе- му recoSTAR PET 330 iV+, которая обеспечивает чрез- вычайно высокую чистоту получаемого материала. Установленная линия обе- спечивает производитель- ность до 2,4 т/ч и включает Starlinger поставил линию в Колумбию