Plastics_10_2015

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 5 0 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 17 марок серии Desmopan ® используется для FFF- формования. Необходи- мые параметры плавления и затвердевания ТПУ обе- спечивают формирование прочной связи между слоя- ми. При этом такой пластик обладает отличной устой- чивостью к истиранию и эластичностью — харак- терными для этого класса материалов свойствами. Поликарбонаты также идеально подходят для это- го метода. Работа Covestro в данном направлении включает сотрудничество с китайским производи- телем полимерных нитей Polymaker, который недавно вывел на рынок поликарбо- наты для FFF-процесса. Использование полимерных порошков Выборочное лазерное спекание — еще один спо- соб послойного создания трехмерных структур в из- готовлении прототипов. Эта технология подразуме- вает использование лазера для спекания полимерного порошка. Для этого про- цесса компания Covestro несколько лет назад раз- работала ТПУ Desmosint ® . Партнерское предприятие Lehmann&Voss&Co. произ- водит из этого материала порошок, пригодный для процессов лазерного спека- ния, и продает его под мар- кой Luvosint ® . Данный про- дукт обладает множеством преимуществ по сравнению с ранее применяемыми ма- териалами, которые отлича- ются хрупкостью, меньшей эластичностью и приводят к формированию грубых поверхностей. Благодаря оптимальным параметрам плавления и затвердевания этот ТПУ обладает необхо- димыми изотропными свой- ствами, хорошей ус т о й ч и в о - стью к ис- тиранию и э л а - стично- стью. В техно- л о г и и с т р у й - ной по - р ошк о в о й печати тонкий слой порошка, со- стоящего из полимерных, керамических или метал- лических частиц, распре- деляется по базовой поверх- ности. Затем в отдельные точки на слое порошка с помощью струйной пе- чатной головки наносится жидкое связующее веще- ство, за счет чего материал скрепляется. Последую- щий слой скрепляется со сформированным, и таким образом получается трех- мерная структура, которая может дополнительно про- питываться специальными веществами для повышения жесткости. Covestro пред- лагает различные полиуре- таны для порошков, про- питывающих и связующих веществ, используемых в данной технологии. Полиуретаны Covestro также отлично подходят для струйной печати со спеканием. В рамках этого метода использу- ется струйная п е ч а т ь , с помощью которой о с у - щ е с т - вляется нанесе- ние те- п л о п о - г л о щ а ю - щих чернил на порошковую основу, спекаемую затем с помощью инфра- красной лампы. Отвердевание с помощью УФ-излучения Стереолитография — процесс трехмерной печати, который исторически раз- вивался дольше других. Как осуществляется эта техноло- гия? Заготовка постепенно опускается в ванну с жид- ким фотополимером. Для формирования слоистой структуры используется УФ- лазер, запускающий реак- цию затвердевания полиме- ра. Полученные трехмерные объекты с точностью соот- ветствуют заданной форме. Доступные в настоящее вре- мя материалы, как правило, отличаются низкой устой- чивостью к воздействию света и узким диапазоном допустимых температур, а также обладают невысокой эластичностью. Эти про- блемы могут быть решены за счет полиуретанового сы- рья, поставляемого Covestro для производства таких ма- териалов. Технология струйного моделирования также под- разумевает использование полимеров, отверждение которых происходит с по- мощью УФ-излучения. В рамках этого метода пла- стики наносятся на осно- ву с помощью печатной головки. Для послойного формирования различных структур берется множество материалов, обладающих различными цветами и ме- ханическими свойствами. В этой области фотополиме- ры на основе полиуретанов Covestro также могут обе- спечить ряд преимуществ по сравнению с применяе- мыми в настоящий момент материалами. Covestro Materials for 3D Printing Covestro, previously operated under the name Bayer Mate- rialScience, is currently actively engaged in the development of high-tech polymers for advanced 3D printing processes. These materials include thermoplastic polyurethanes, raw material for polyurethane coatings and adhesives, as well as polycar- bonates. These innovations are needed to optimize the design of objects made from plastics, improve their functionality and actively implement these processes in mass production.