Plastics_10_2015

ТЕМА НОМЕРА /ПЕРИФЕРИЯ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 5 0 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 28 Порционное смешивание Главный плюс порцион- ного смешивания заключа- ется в том, что дозировку компонентов можно осу- ществлять в любых пропор- циях от 0 до 100%. Данная технология оказывается дешевле прямоточного сме- шивания при использова- нии трех компонентов и больше. Это объясняется необходимостью исполь- зования двух станций пря- моточного смешивания в таком случае. Однако очевидна недо- статочная точность смеши- вания при малых дозировках добавок, так как возрастают колебания состава смеси от одной дозы впрыска к другой по причине неопти- мального смешивания или последующего расслоения смеси при течении. Эти ко- лебания могут быть скор- ректированы только повы- шением процентной доли добавок. Данный недоста- ток точности не зависит от фактической точности взве- шивания добавок. От одной дозы впрыска к другой из-за расслоения меняется состав даже 100-процентно точно подготовленной смеси. Очистка и смена цвета красителя при порцион- ном смешивании отнимают больше времени, чем при прямоточном, и приводят к потерям части подготовлен- ной смеси. Увеличиваются габариты оборудования, так как поток основного мате- риала необходимо взвеши- вать, что ведет к использо- ванию камер взвешивания и бункеров большего размера. При порционном смеши- вании мощность смесителя зависит от числа компонен- тов с малыми дозировками (их дозирование отнимает время). Еще один минус — невозможно смешивать материалы в жидком или порошкообразном виде (на практике иногда использу- ются жидкие компоненты, однако очистка оборудова- ния при этом практически невозможна). Добавить до- полнительные компоненты позже очень сложно или не- возможно. Прямоточное смешивание Плюсов у прямоточных смесителей гораздо больше: — компактность (за счет свободного течения основ- ного материала); — высокая точность даже при очень малых дозах (нет расслоения); — смешивание полно- стью выполняется непо- средствен- но на входе машины; —легкая сме- на цвета красите- ля и отсутствие потерь подго- товленной смеси благодаря ком- пактности систе- мы, специальному дозатору для красителя и простоте работы с оборудованием; — гибкость: легкое уве- личение числа компонентов путем добавления модулей; — удешевление процес- са при использовании двух компонентов; — модульная конструк- ция, легкость расширения системы; — возможность смеши- вания материалов в жидком или порошкообразном виде (даже при низкой сыпуче- сти). Но есть и ограничения у такого типа смешивания. Так, основной материал должен составлять не менее 20% смеси. Поэтому данная технология не позволяет ре- шать задачи с дозировками двух компонентов в диапа- зоне от 0 до 100%. Это воз- можно только при дозиро- вании обоих компонентов и использовании горловины с датчиком (более громоздкое и дорогое оборудование). Кроме того, при литье под давлением не выпол- няются измерения потока основного (сыпучего) мате- риала. Также прямоточное сме- шивание дороже порцион- ного при использовании трех компонентов и более. Гибридное смешивание Безусловным достоин- ством гибридного смесите- ля является компактность. Смешиваются только два основных материала, чаще всего в высоких дозиров- ках. Это обеспечивает ис- ключительную быстроту порционного смешивания, а следовательно, может быть снижен объем каждой пор- ции. Как результат, порци- онный смеситель произво- дительностью 350 кг/ч имеет размер традиционного сме- сителя мощностью 100 кг/ч. Другой плюс — допуска- ется смешивание в любых пропорциях. Дозировка обоих основных компонен- тов может составлять от 0 до 100%. Обычно это либо два первичных полимера (например, ПЭ и ПЭНД), либо первичное и вторичное сырье (дробленый материал или хлопья неправильной формы). Однако можно ис- пользовать и 100% реграну- лята. Эти компоненты вво- дятся в смесь прямоточным смешиванием, что обеспе- чивает исключительно высо- Как порционное, так и прямоточное смешивание имеет свои преимущества и недостатки. Однако смеситель новой концепции MCHybridBlender от голландской компании Movacolor объединяет в себе положительные черты обеих технологий. Компактное модульное устройство осуществляет высокоточную дозировку до 4-х разнообразных компонентов в любых пропорциях, подходит для процессов литья под давлением и экструзии Новое слово в процессе смешивания