Plastics_10_2015

ТЕМА НОМЕРА /ПЕРИФЕРИЯ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 5 0 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 32 кер. После ф р и к ц и о н н о й мойки №3 (7) устанавлива- ется запатентованный компанией Altech Makina отжимной пресс с автоматическим регулированием зазора (8), благодаря чему полимерные материалы — вне зависимо- сти от их объема, поданного в пресс — на выходе будут иметь один и тот же процент остаточной влажности. Отжатый материал с помощью конвейера или шнековой подачи поступает на гранулятор RGT. Далее по кон- вейеру пластик идет в термокомпактор, где отжатое сырье теряет остатки влаги. Некото- рые компании в данный вариант линии уста- навливают дополнительную зону дегазации и второй (каскадный) короткий экструдер с зонами водяного охлаждения. Во втором варианте при использовании грануляторов серии ALG после фрикцион- ной мойки №3 (7) также устанавливается запатентованный отжимной пресс с авто- матическим регулированием зазора (8), по- зволяющий выровнять у всего материала процент остаточной влажности. Отжатый пластик при помощи пневмотранспорта подается в бункер боковой загрузки грану- лятора. Для удаления остаточной влаги не- обходимо предусмотреть на грануляторе две зоны дегазации и каскадный экструдер. Каждый вариант решения задачи имеет свои преимущества и особенности. При вы- боре более доступного по цене гранулятора ALG в линию мойки нужно обязательно включить агломератор. Приобретая бо- лее дорогой гранулятор RGT 140, можно исключить агломератор, одна- ко на этапе грану- ляции необходимо использоваться каскад- ный экструдер для получе- ния качественных гранул. Общая стоимость линии мойки в первом и во втором слу- чае будет примерно одинаковой за счет разницы в комплектации, однако при использовании более дорогого гранулятора RGT 140 расход электричества у всей линии (с мойкой и грануляцией) будет меньше, не- жели у линии с более дешевым гранулятором ALG 150, так как агломератор потребляет очень большое количество электроэнергии. Аналогом агломератора является термо- компактор RGT 140, но существует ряд от- личий, делающий использование в линии термокомпактора более выгодным. Во- первых, отпадает необходимость в опера- торе, следящем за работой агломератора. Во-вторых, термокомпактор потребляет меньше электричества по сравнению с агломератором, так как при сушке мате- риала в агломераторе есть так называемый пик процесса, когда установка три минуты работает при максимальном энергопотре- блении. В термокомпакторе же благодаря программному управлению поддерживается оптимальный режим электропотребления, а начинающий пластифицироваться пластик (высушенный и уже расплавленный) попа- дает в нижний слой и подается в экструдер. Если нагрузка на мотор термокомпактора увеличивается более, чем необходимо, про- грамма автоматически останавливает кон- вейер подачи материала до тех пор, пока потребление электроэнергии не войдет в норму. Если полимер перегревается, то сра- батывает автоматическая система охлажде- ния расплава водой. Также посредством термокомпактора очень удобно добавлять красители (до 5%) и минеральные добавки (например, мел — до 10-15%). Рекомендованы следующие параметры чиллера для линии мойки мягких отходов ПЭ и ПП: мощность 200 кВт при внешней температуре воздуха +37°С и рабочей темпе- ратуре воды +15°С. Lines for Washing Soft PE/PP Waste Altech Makina works in the Turk- ish market for more than 10 years, producing a wide range of equipment enabling effective recycling of all types of film and hard materials, including production waste and agricultural film. Altech Makina has changed the classical scheme by offering two op- tions: RGT series pelletizers, or ALG series ones in cascade design. Each of the two lines has its advantages and unique features.