Plastics_10_2015

ТЕМА НОМЕРА /ПЕРИФЕРИЯ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ П Л А С Т И К С № 1 0 ( 1 5 0 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 36 В промышленном производстве одним из важнейших факторов, определяющих каче- ство конечного продукта, является чистота исходного материала. Ввиду постоянного ужесточения требований к уровню испол- нения конечного продукта необходимо об- наруживать и отслеживать дефекты и посто- ронние включения все меньшего размера. Частицы размером всего 50 мкм уже могут повредить производственные компоненты, такие как экструзионная головка, или при- вести к выпуску продукции, требующей до- рогостоящей постобработки. Так, например, для изготовления подводных кабелей высоко- го напряжения применяется исключительно чистый материал. Загрязнение, попавшее в кабель в процессе производства, может вы- звать серьезные неполадки в его работе [1], когда он будет уже размещен на большой глу- бине, а ремонт подводного кабеля стоит мил- лионы евро. В кабельной промышленности очень важно обнаруживать металлические включения до того, как материал попадет в перерабатывающее оборудование. Поэто- му последние стандарты и нормативы, такие как ки- тайский стандарт IEC 62067 (для кабелей напряжением 150-500 кВ), требуют исклю- чения из перерабатываемого материала загрязнений раз- мером от 75 мкм [2]. Однако такие требования предъяв- ляются не только в кабель- ной промышленности. В других секторах, таких как выпуск медицинской про- дукции, шлангов, трубок или автокомпонен- тов, также необходимо осуществлять монито- ринг и анализ качества исходного материала. Дефекты могут постоянно возникать на самых различных этапах производства полимеров. Их наличие влияет на техно- логические процессы, применяющиеся в производстве материалов, компаундов и мастербатчей, в первичной и вторичной пе- реработке пластмасс, а также на всех участ- ников цепочки поставок. Именно поэтому необходимо осуществлять тщательный кон- троль и мониторинг материалов до того, как они поступят на переработку. В настоящее время для контроля качества материалов в лабораториях или непосред- ственно в процессе производства исполь- зуются различные системы и технологии. В основе большинства методов лежит оптиче- ская проверка пленки, экструдированной из порции материала [3, 4, 5]. Такие методы имеют ряд ограничений: — оптический контроль, например, гра- нул, затрагивает только их поверхность и не предоставляет информации о внутреннем содержимом. В особенности это относится к непрозрачным и окрашенным гранулам; — оптический контроль пленки приме- ним только к прозрачным тонким пленкам. Исследовать пленку из окрашенных гранул невозможно без значительного снижения эффективности процесса. Единственным вариантом проверки окрашенного мате- риала посредством технологий контроля качества пленки является анализ очень тонкой пленки. Однако в этом случае про- верке может подвергаться лишь небольшое Системы, состоящие из модульного рентгеновского сканера и аналитического оборудования, позволяют обнаруживать различные загрязнения материала и дефекты гранул. Таким образом обеспечивается надежная проверка и анализ прозрачных и непрозрачных, окрашенных или черных гранул и хлопьев, а также толстых окрашенных пленок и лент. За счет этого гарантируется максимальная чистота материала и стабильность производственных процессов Гранулы под контролем Кристиан ФРАНК, доктор, генеральный директор SIKORA AG (Германия) Рисунок 1. Рентгеновский анализ для обнаружения загрязнений в круглой полимерной грануле Фото SIKORA